概述：

物料粉末粒子，在原料容器（流化床）中呈環(huán)形流化狀態(tài)，受到經(jīng)過凈化后加熱空氣預(yù)熱和混合，將粘合劑溶液霧化噴入，使若干粒子聚集成含有粘合劑的團粒，由于熱空氣對物料的不斷干燥，使用粒中水分蒸發(fā)，粘合劑凝固，此過程不斷重復(fù)進行，形成理想，均勻的多微球狀顆粒。

應(yīng)用范圍：

1. 制藥工業(yè)中制粒：壓片顆粒、沖擊顆粒、膠囊用顆粒等。

2. 食品造粒及包衣：砂糖、咖啡、可可粉末、奶油、粉末果汁、氨基酸、調(diào)味料、膨化食品等。

3. 其它行業(yè)造粒：農(nóng)藥、飼料、化肥、顏料、染科化工等。

4. 粉狀：顆粒、塊狀濕物料等干燥。

5. 包衣：丸劑保護層、備色、緩釋、腸溶、薄膜包衣等。

工藝流程：

1. 制粒：進風(fēng)氣流自下而上推動物料向上運動，粘合劑通過噴槍嘴自上而下噴入，將粘合劑霧化成極細小的液滴噴入，方向與物料運動方向相反，物料和物料粘合是通過粘合劑的液橋粘合力作用在一起，體積不斷擴大，最終開成一定大小的顆粒

2. 干燥：流花過程中顆粒懸浮在空氣中，顆粒表面與熱空氣接觸，達到了的熱交換狀態(tài)，這保證了顆粒受熱均勻，多余水分均能從外到內(nèi)的蒸發(fā)，防止了局部過熱的問題。在物料溫度超過室溫的情況下，可以使用較高的進風(fēng)溫度以加快干燥速度。

3. 包衣：進風(fēng)氣流自下而上通過底部的氣流分布板，顆粒循環(huán)地從隔圈內(nèi)上升，從隔圈外下降，包衣液滴通過霧化噴槍在隔圈內(nèi)自下而上地噴射，與隔圈內(nèi)的物料方向相同。當霧化液滴接觸到隔離圈內(nèi)的顆粒時，在顆粒表面輔展、接合。當顆粒流合到擴展室時，包衣液中多余的水分被蒸發(fā)掉。顆粒表面開成厚薄均勻連續(xù)的包衣膜的距離降到最少，以便液滴在顆粒表面能良好的鋪展，形成均勻的薄膜。
   

特點：

1. 通過粉體造粒，改善流動性，減少粉塵飛揚。

2. 混合制粒干燥包衣在一機體內(nèi)完成一步制造。

3. 設(shè)置壓力泄放孔，一旦發(fā)生爆炸，設(shè)備人員不受傷害。

4. 通過粉末體造粒改善其溶解性能。

5. 采用抗靜電濾布，設(shè)備操作安全

6. 設(shè)備內(nèi)表面，裝卸料輕便快速易于沖洗干凈，符合“GMP”要求。

7. 密閉式的操作系統(tǒng)避免交叉感染。

8. 溫度控制精準，波動范圍小。

9. 形象化的動畫操作界面、直觀、便于操作、且容易掌握。

10. 精心設(shè)計的氣流分布結(jié)構(gòu)，氣流分布均勻，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量更穩(wěn)定且重現(xiàn)性好。