不銹鋼雙管板換熱器是一種特殊設(shè)計(jì)的換熱設(shè)備，用于工業(yè)過(guò)程中的加熱、冷卻、蒸發(fā)和冷凝等操作。這種換熱器因其特殊的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和材料選擇，尤其適用于具有高潔凈度要求、易腐蝕介質(zhì)或高壓力工況的場(chǎng)合。

　　雙管板換熱器是利用鍋爐蒸汽把純化水、注射水加熱，使水中不會(huì)產(chǎn)生各種細(xì)菌。

　　結(jié)構(gòu)特征：

　　雙管板結(jié)構(gòu)的特征是，2塊管板把管程與殼程的介質(zhì)*分隔開。每塊外側(cè)管板的背面均有和隔離腔相連通的位置對(duì)稱的2個(gè)排泄孔。內(nèi)側(cè)管板2背面(與殼體焊接面)有12個(gè)拉桿螺孔。外側(cè)管板1和內(nèi)側(cè)管板1組成第1組雙管板，外側(cè)管板2和內(nèi)側(cè)管板2組成第2組雙管板。

　　產(chǎn)品圖片：

　　不銹鋼雙管板換熱器特點(diǎn)：

　　1.雙管板間距隔離腔不與管程、殼程相連通，不承受介質(zhì)壓力，但承受設(shè)備的機(jī)械載荷與熱載荷。隔離腔的承載能(推薦：太陽(yáng)能)力主要取決于雙管板間距。對(duì)固定式雙管板進(jìn)行殼程水壓試驗(yàn)時(shí)，內(nèi)側(cè)管板與換熱管連接處可能存在泄漏，故在確定雙管板間距時(shí)必須考慮觀察、檢漏所需要的小空間。圖樣中的雙管板間距為12mm。

　　2.內(nèi)側(cè)管板管孔的脹管槽尺寸內(nèi)側(cè)管板與換熱管的連接質(zhì)量是雙管板結(jié)構(gòu)換熱器制造的關(guān)鍵，而拉脫力與密封性能是衡量接頭連接質(zhì)量的主要指標(biāo)。在GB151-1999《管殼式換熱器》中，脹管槽的寬度規(guī)定為3mm，但也指出，根據(jù)不同的脹接方法可以適當(dāng)修改。圖樣中內(nèi)側(cè)管板管孔的脹管槽寬度是3mm，深度是0.5mm，第1道脹管槽距管板端面8mm，第2道脹管槽的尺寸鏈為8mm 3mm 6mm 3mm。根據(jù)液壓脹接經(jīng)驗(yàn)和脹管試驗(yàn)，脹管槽深度仍定為0.5mm，但將脹管槽的寬度調(diào)整為5mm。第2道脹管槽的尺寸鏈調(diào)整為13mm 5mm 10mm 5mm。

　　3.管子伸出管板面長(zhǎng)度圖樣中管子伸出管板面的長(zhǎng)度是1mm，符合GB151-1999的規(guī)定。而國(guó)外進(jìn)口用于高溫、高壓、易燃、有毒或較強(qiáng)腐蝕性等介質(zhì)的換熱器，管子伸出管板面的長(zhǎng)度普遍為4～5mm。結(jié)合制造尿素裝置換熱器的經(jīng)驗(yàn)以及換熱管的特點(diǎn)，將管子伸出管板面的長(zhǎng)度調(diào)整為3～4mm。采用氬弧焊焊接2層，管壁不允許過(guò)燒或焊通，且管頭不能有咬邊，保持管端圓整無(wú)缺。

　　4.管板與管子硬度差液壓脹接會(huì)使換熱管發(fā)生塑性變形，管板產(chǎn)生彈性變形。而脹接目的是為了讓換熱管與管板之間獲得足夠的殘余接觸應(yīng)力。因此，管板材料的屈服強(qiáng)度與硬度必須大于換熱管材料的屈服強(qiáng)度與硬度。保持管板與管子之間一定的硬度差是改善脹接質(zhì)量的重要途徑之一，通常將硬度差控制在HB30左右。