牛磺酸流化床干燥機(jī)設(shè)備介紹：流化床干燥機(jī)由布料系統(tǒng)、進(jìn)風(fēng)過(guò)濾系統(tǒng)、加熱冷卻系統(tǒng)、主機(jī)、分離除塵系統(tǒng)、出料系統(tǒng)、排風(fēng)系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等組成

牛磺酸流化床干燥機(jī)設(shè)備介紹 ：
   流化床干燥機(jī)由布料系統(tǒng)、進(jìn)風(fēng)過(guò)濾系統(tǒng)、加熱冷卻系統(tǒng)、主機(jī)、分離除塵系統(tǒng)、出料系統(tǒng)、排風(fēng)系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等組成。設(shè)備采用全封閉結(jié)構(gòu)，物料流態(tài)化干燥，可獲得均勻的干燥、冷卻制品。工作時(shí)，由振動(dòng)電機(jī)或其他方式提供的激振力，使物料在空氣分布板上跳躍前進(jìn)，同時(shí)與分布板下方送入的熱風(fēng)接觸，進(jìn)行熱、質(zhì)傳遞。由于物料的輸送是由振動(dòng)來(lái)完成的，供給的熱風(fēng)只是用來(lái)傳熱和傳質(zhì)，因此可以明顯地降低能量消耗。另外，由于床層的強(qiáng)烈振動(dòng)，傳熱和傳質(zhì)的阻力減小，提高了振動(dòng)流化床的干燥速率，同時(shí)使不易流化或流化時(shí)易產(chǎn)生大量夾帶的塊團(tuán)性或高分散物料也能順利干燥，避免產(chǎn)生返混、溝流、粘壁等現(xiàn)象。
牛磺酸流化床干燥機(jī)產(chǎn)品特點(diǎn)；

1.流化態(tài)速度低，流化態(tài)現(xiàn)象出現(xiàn)早，底層顆粒物料首先流化，有利于消除壁效應(yīng)，改善了流化態(tài)質(zhì)量。

2.提高料層厚度，可獲得較高的熱效率。耗風(fēng)量較低，除塵負(fù)荷小。

3.可以干燥粒度分布較寬的物料，停留時(shí)間比較均勻；

4.床層結(jié)構(gòu)得到改善，傳遞系數(shù)增大，相界面積增加，并使邊界層湍動(dòng)程度增加，干燥過(guò)程得到強(qiáng)化。

5.減少了流化態(tài)的起始溝流問(wèn)題，操作穩(wěn)定性好，操作氣流和床層壓降都較低。

6.設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，基建費(fèi)用造價(jià)低，便于制造，維修方便。
7.采用密閉式結(jié)構(gòu)，傳動(dòng)機(jī)械不接觸物料，無(wú)雜質(zhì)混入，作業(yè)環(huán)境清  

?；撬崃骰哺稍餀C(jī)適應(yīng)物料：

1、醫(yī)藥化工業(yè):各種打片顆粒，硼酸、硼砂、苯二酚各種添加劑等。:

2、食品建材業(yè):酒糟、味精、砂糖、食鹽、礦渣、豆瓣種籽等。:

3、適應(yīng)于化工、制藥、食品、飲料、種子、礦渣等行業(yè)各種顆粒物料晶體、粉粒混合料的干燥、冷卻、增濕作業(yè)。

4、其他:礦粉、金屬粉、鋼砂、餌料、糠醛、硅砂、調(diào)色劑、陶上、、石英、研磨材、肥料、牧草、骨粉、云母石棉等