產(chǎn)品概述：
 　　直線振動流化床干燥機是由物料自進(jìn)料進(jìn)口進(jìn)入機內(nèi)，在振動力作用下，物料沿水平面流化床拋擲，向前連續(xù)運動，熱風(fēng)向上穿過流化床同濕物料換熱后，濕空氣經(jīng)旋風(fēng)分離器除塵后由排風(fēng)1：3排出．干燥物料由排料進(jìn)口排出。適用于化工、制藥、食品、脫水蔬菜、糧食、礦產(chǎn)等行業(yè)的粉狀、顆粒狀物料的干燥、冷卻等作業(yè)。

直線振動流化床干燥機工作原理：
　　物料自進(jìn)料進(jìn)口進(jìn)入機內(nèi)，在振動力作用下，物料沿水平面流化床拋擲，向前連續(xù)運動，熱風(fēng)向上穿過流化床同濕物料換熱后，濕空氣經(jīng)旋風(fēng)分離器除塵后由排風(fēng)1：3排出．干燥物料由排料進(jìn)口排出

直線振動流化床干燥機結(jié)構(gòu)示意圖：

直線振動流化床干燥機適應(yīng)物料：
適用于化工、制藥、食品、脫水蔬菜、糧食、礦產(chǎn)等行業(yè)的粉狀、顆粒狀物料的干燥、冷卻等作業(yè)。 如：檸檬酸、味精、硼砂、硫銨、復(fù)合肥、蘿卜絲、豆粕、酒糟、種子、礦渣、砂糖等。

直線振動流化床干燥機性能特點：
◎振動源是采用振動電機驅(qū)動，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，維修方便，噪音低，壽命長。
◎流態(tài)化勻稱，無死空隙和吹穿現(xiàn)象，可以獲得均勻的干燥，冷卻制品。
◎可調(diào)性好，適用面寬。料層厚度和在機內(nèi)移動速度以及全振幅變更均可實現(xiàn)無級調(diào)節(jié)。
◎?qū)ξ锪媳砻娴膿p傷小．可用于易碎物料的干燥，物料顆粒不規(guī)則時亦不影響工作效果。
◎采用全封閉式的結(jié)構(gòu)．有效地防止了物料與空氣間交叉感染，作業(yè)環(huán)境清潔。
◎機械效率與熱效率高，節(jié)能效果好，比一般干燥裝置可節(jié)能30一60％。
◎當(dāng)用于批量生產(chǎn)高水分含量的物料時，可以使用多臺直線振動流化床干燥機以達(dá)到要求。
◎振動可使氣速降低，可明顯減少空氣消耗，減少粉塵夾帶。輔助熱源、風(fēng)機、旋風(fēng)分離器也可以減少相應(yīng)的規(guī)格，成套設(shè)備的成本將大大降低，節(jié)能。
◎可依靠振動振動電機的振幅來調(diào)節(jié)機器中材料的停留時間。晶粒尺寸的均勻性和規(guī)律性要求降低。
◎振動有助于物料分散，如選擇合適的振動參數(shù)，在普通流化床上容易結(jié)塊或竄槽，而直線振動流化床干燥機可使流態(tài)化干燥材料光滑化。
◎無激烈返混，與普通流化床相比氣流速度較低，物料顆粒破壞小，可用于易碎物料的干燥，不規(guī)則的顆粒不會也受到影響。
◎可適應(yīng)不同比例、粒徑、含水量、含水量的物料。材料層厚度、機床運動速度和振幅變化均可實現(xiàn)無級調(diào)節(jié)。

一、設(shè)備主要參數(shù)的確定

1. 基本參數(shù)：

   1、物料名稱：工業(yè)級磷酸一銨

   2、產(chǎn)量：5000Kg/h（干料）

   3、干燥前物料含水量2%

   4、干燥后物料含水量0.1%

   5、物料溫度：0.5～0.8mm

   6、要求加熱段氣室料溫65～70℃；冷卻段料溫30℃

   7、熱源：0.4Mpa（過熱蒸汽），溫度150℃

   8、干燥尾氣采用“1臺旋風(fēng) + 1臺引風(fēng)機 + 1臺洗滌塔”的方式處理

2. 設(shè)備材質(zhì)說明

   1、有與物料接觸部分均為不銹鋼（拋光）材料SS304（0Cr18Ni9）

   2、設(shè)所備要滿足GMP要求。設(shè)備內(nèi)外角均圓弧過度。接觸物料面鏡面拋光，

   外表面亞光拋光。設(shè)備架構(gòu)下箱體內(nèi)部采用不銹鋼材質(zhì)，外表面用不銹鋼覆蓋

   3、不銹鋼板材選用太鋼或?qū)氫摦a(chǎn)品

3. 確定各部位的溫度

    段通熱風(fēng)(135-140℃)，第二段通熱風(fēng)（135-140℃），第四通冷風(fēng)(10-20℃)。物料被冷卻至30℃，

二、主要技術(shù)參數(shù)計算說明

1. 熱量衡算

   產(chǎn)量：取5000kg/h 初水分：取 2%   終水分： 0.1%

   蒸發(fā)水分：W_水計算*為102Kg/h

   設(shè)產(chǎn)品的絕干比熱C=0.34Kcal/Kg.℃

   環(huán)境溫度t₀=20℃，料溫θ₁取20℃，進(jìn)風(fēng)溫度t₁取140℃，出風(fēng)溫度取80-85℃

   干燥料溫θ₂取65℃

   空氣的濕含量X₁=0.0118K汽/Kg干空氣

   蒸發(fā)水分所需熱量：

   Q₁＝ W_水*（595+0.45*t₂-1*t₀）=102*（595+0.45*85-20）=62551Kcal/h

   產(chǎn)品升溫所需熱量：

   Q₂＝ W_產(chǎn)*C*（θ_2-θ₁）＝ 5000*0.34*（65-20）=76500Kcal/h

   尾氣排出帶走熱量：Q₃=0.24*M*（85-20）=15.6M

   熱損失10％，Q₄=0.1(Q₁+Q₂+Q₃)=13905Kcal/h+1.56M

   干燥新風(fēng)帶入的熱量Q₀=0.24*M*（140-20）=28.8M

   根據(jù)熱量守恒定律Q₀=Q₁+Q₂+Q₃+Q₄，28.8M=152956+17.16M

   計算M=13140kg/h

   干燥所需的熱量：Q₀=378448Kcal/h

   各溫度下空氣體積流量：V₂₀=10950m3/h   V₁₄₀=15435m3/h   V₈₀=13192m3/h

   床層面積的選取

   根據(jù)經(jīng)驗床層空床風(fēng)速取0.6m/s，干燥段床層面積S=15435/0.6/3600=7.15㎡

   另需增加后冷卻段，干燥段面積選取9㎡，冷卻段面積取3㎡，床層總面積取12㎡

   設(shè)備型號選取為ZLG8.0*1.5m，其中一級干燥段3米，熱風(fēng)干燥段3米，冷卻段2米

   產(chǎn)量驗證：料層厚度取30mm，每床物料運行時間取8分鐘，物料比重取1.98，

   每小時能夠走掉的物料M=12*0.03*1.98*7.5*1000=5346kg/h＞5000kg/h的設(shè)計產(chǎn)量

   故設(shè)備型號ZLG8.0*1.5m滿足設(shè)計要求

   故各風(fēng)量調(diào)整為：

   冷風(fēng)量V取20000m³/h左右，采用2臺送風(fēng)機

   冷卻段風(fēng)量V取6000m³/h

   引風(fēng)量V取30000m³/h左右，采用1臺引風(fēng)機

   5.2風(fēng)機的選取                             

   送風(fēng)機(加熱）4-72-*-15KW,數(shù)量2臺

   風(fēng)量:7728-15455m³/h 

   風(fēng)壓:3187-2019Pa

   型號：Y160M-4

   送風(fēng)機(冷卻）4-72-4A-5.5KW,數(shù)量1臺

   風(fēng)量:4012-7419m³/h 

   風(fēng)壓:2014-1320Pa

   型號：Y132S-2

    

   引風(fēng)機G4-68-10D-45KW，數(shù)量1臺，

   風(fēng)量：33173-37454m3/h

   風(fēng)壓：3400-3334Pa

   型號：Y225M-4

   5.3計算換熱器面積S

   干燥所需的總熱量：Q=55*10⁴ Kcal/h

   蒸汽散熱面積為：假設(shè)蒸汽壓力為0.5Mpa,氣化潛熱2752KJ/Kg,

   對數(shù)平均溫度

   Δt=[(T-t₀)-(T-t₁)]/ln[(T-t₀)/(T-t₁)]=63.0℃

   K取20  S=Q/（K.ΔT）=521，

   實際選取90㎡*6片=540㎡分二組安裝，3片/組

   蒸汽耗量Q/γ＝65*10⁴ Kcal/h/655=850Kg/h左右

   5.4、旋風(fēng)除塵器的計算：

   由引風(fēng)量V_引取30000 m³/h，

   采用4組合旋風(fēng)除塵器，旋風(fēng)進(jìn)口風(fēng)速取18-20m/s，計算旋風(fēng)直徑φ900mm

   風(fēng)速取18m/s，計算風(fēng)管直徑φ800mm

   水沫除塵器選取

   過濾風(fēng)速取2m/s，水沫除塵器直徑φ2300mm，高度約5米，配套水泵/噴頭/鮑爾環(huán)填料/煙囪等。

   5.5、壓力損失ΔP

   主機壓力損失ΔP1：           ～800Pa

   加熱器及熱風(fēng)管道ΔP2：       ～800Pa

   1級旋風(fēng)除塵器壓力損失ΔP3   ～1500Pa

   水沫除塵器壓力損失ΔP4：     ～1500Pa

   引風(fēng)管道壓力損失ΔP5：       ～400Pa

   系統(tǒng)總壓力損失ΔP＝ΔP1＋ΔP2＋ΔP3＋ΔP4＋ΔP5≈5000Pa

   所選風(fēng)機總壓力～7000Pa＞＞5000 Pa

   滿足系統(tǒng)所需壓力。

   六、干燥床單臺配置說明:

   1、型號：　　　　　　　          ZLG8.0x1.5

   2、流化床面積（㎡）：　　　　　　   12.0

   3、蒸汽壓力：                     0.5MPa

   4、進(jìn)風(fēng)溫度（℃）：　　　　　　　   140℃

   5、裝機功率（KW）：　　　　　　   89KW/臺（實際使用約為裝機總功率的60%）

   6、主機設(shè)備重量（Kg）：　　　　　　 8000

   7、主機配套無錫速達(dá)振動電機2臺，3.7Kw/臺。

   8、主機體采用δ=3.0/ SUS304不銹鋼板,體外用δ=3.0/ SUS304折成槽型鋼進(jìn)行加強。含觀察窗及清洗門。主機側(cè)面加觀察室鏡檢查口，主機內(nèi)部光滑平整，便于觀察和清理振動流化床底部開有清洗水排出口

   9、下床體主材采用δ=10/Q235碳鋼板制作,并用Φ57無縫不銹鋼管支撐加強,內(nèi)貼δ=2.0/SUS304，外包碳鋼δ=2mm/噴漆，保溫層厚度50mm。

   流化床外壁溫度≤30℃

   10、、床板采用SUS304/δ=2.0不銹鋼板制作，在進(jìn)料端50cm處開舌型孔，以后開直孔。網(wǎng)板面寬1500mm，進(jìn)料端500mm開鴨舌孔φ3mm, 開孔率均為3.0-4.0％h,后面開孔為φ2mm的直孔。開孔率均為3.0-4.0％

   11、流化床配置螺桿布料器。

   12、采用列管式蒸汽加熱器進(jìn)行加熱,其材質(zhì)為無縫碳鋼管繞鋁翅片，總換熱面積540㎡。

   13、一級除塵采用高效長錐體形式旋風(fēng)分離器，型號CZT-4*φ900,采用δ=3mmSUS304制作，出料口配關(guān)風(fēng)機。

   14、因該振動流化床型號偏大，故采用上下箱體分開的形式，中間采用耐溫衛(wèi)生級帆布軟連接，設(shè)備工作時只下箱體振動，上箱體不動。

   15、減震墊采用空氣氣囊（FD530-22CL有效高度250mm）

   16、電控系統(tǒng)，風(fēng)機變頻起動，其余電器采用直接按鈕啟動，集中控制，進(jìn)風(fēng)溫度自動控制，進(jìn)、出風(fēng)溫度顯示。