硫酸法制取*生產(chǎn)工藝過程中為提高*收率，中間原料硫酸鋰溶液需凈化濃縮，常規(guī)生產(chǎn)硫酸鋰濃縮液多采用多效蒸發(fā)，本方案的硫酸鋰濃縮蒸發(fā)采用三效蒸發(fā)器工藝，由于硫酸鋰中的鈣鎂離子與其他礦物質(zhì)雜質(zhì)的結(jié)垢特性，所以在蒸發(fā)器的選擇上面，選擇三效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器，并且定期對(duì)加熱室的換熱管進(jìn)行清洗。

硫酸鋰由于前邊工藝的不同，濃度從2-10%不等，濃縮到20%左右，然后出料進(jìn)入下一工段，采用三效順流蒸發(fā)器工藝。

硫酸鋰三效蒸發(fā)器主要由相互串聯(lián)的三組蒸發(fā)器、冷凝器、鹽分離器和輔助設(shè)備等組成。三組蒸發(fā)器以串聯(lián)的形式運(yùn)行，組成三效蒸發(fā)器。整套蒸發(fā)系統(tǒng)采用連續(xù)進(jìn)料、連續(xù)出料的生產(chǎn)方式，在出料階段采用在線密度計(jì)進(jìn)行連續(xù)采集，控制出料速度，控制出料速度與濃度并定時(shí)與手動(dòng)取樣進(jìn)行儀表效正。
  一般來(lái)說：三效蒸發(fā)每噸水消耗0.37~0.46噸蒸汽。分離室采用為絲網(wǎng)氣液分離器。動(dòng)力設(shè)備為強(qiáng)制循環(huán)泵（采用混流泵或者軸流泵）。

三效蒸發(fā)器的主要特點(diǎn)：

(1)熱效率高，節(jié)省能源。

(2)可在30%-范圍內(nèi)任意調(diào)節(jié)蒸發(fā)器的蒸發(fā)量。

(3)自動(dòng)化程度高，設(shè)備占地面積小，操作人員少。

(4)無(wú)廢氣、廢水、廢渣排放，對(duì)環(huán)境無(wú)污染。