BQS2400過濾器完整性測試儀

延遲向較低保壓壓力切換使熔體加流，在制件內(nèi)產(chǎn)生不利剪切取向，在澆口凝固前取消保壓壓力，也會產(chǎn)生同樣的情況。

采用標(biāo)準(zhǔn)化的自動濾材浸潤程序：通過一個標(biāo)準(zhǔn)化的自動濾材浸潤程序，保證濾材*被液體浸潤，同時啟動后續(xù)的測試工作, 不會影響下游的無菌狀態(tài)，滿足了在線測試的要求。

能實現(xiàn)大容量過濾器的完整性檢測。

儀器的進氣單元采用了全自動數(shù)字控制，大大增加了檢測過程的穩(wěn)定性，*摒棄了國內(nèi)檢測儀還需要生產(chǎn)廠家的專業(yè)人員采用調(diào)節(jié)進氣旋鈕控制進氣速度的原始方法。

一般生產(chǎn)廠家的濾芯重復(fù)使用（進口濾芯較貴，生產(chǎn)批量又不大），有時不是濾芯漏了，而是濾芯處理不凈，有殘留物質(zhì)影響起泡點，要特別注意所用原料的性質(zhì)。

一般只有除菌的0.22µm濾芯或濾膜需作起泡點，試驗方法如下：  微孔濾膜起泡點試驗  將待測試的微孔濾膜或濾芯用注射用水*潤濕，安裝到調(diào)劑到罐裝的系統(tǒng)中，向裝濾膜或濾芯的不銹鋼圓盤過濾器或套筒中加入適量的注射用水浸沒濾膜或濾芯。 從不銹鋼圓盤過濾器或套筒的進料端緩慢通入壓縮空氣，注意壓力應(yīng)按儀器要求。

壓力保持試驗是另一種形式的上游前進流試驗。在這種試驗中，過濾器濾殼壓力達到一個預(yù)定值后，系統(tǒng)與壓力源隔開，在一定時間內(nèi)系統(tǒng)壓力的衰減值即等同于擴散通過已濕潤濾膜的空氣流量。

我們的全自動過濾器完整性測試儀是目前國內(nèi)為一一家能通過實測過濾器的上游體積而得到實際擴散流的檢測儀器。

數(shù)據(jù)處理技術(shù)*：采用了*的人工智能技術(shù)，實時采集不斷變化的表觀擴散流數(shù)據(jù)流，用于分析識別擴散流、粘性流模式，可以準(zhǔn)確指認(rèn)濾芯起泡點值，對濾膜/濾芯泡點的測試結(jié)果與真實的細(xì)菌截流性能關(guān)聯(lián)性更好。

對完整性良好的濾芯，空氣由于擴散會通過濾膜孔濕潤后形成的液體薄膜，測量透過空氣的流量（立方厘米/分鐘）即可得到前進流數(shù)值。前進流數(shù)值可以是在一定壓力下已濕潤濾膜下游空氣透過量，也可以是為維持一定的壓力在已濕潤濾膜的上游所需的空氣流量。

我們的測試儀針對大容量的過濾器的完整性進行了專門的設(shè)計，保證了在測量多芯過濾器時，測量精度不會減弱。
BQS2400過濾器完整性測試儀

泡點的原理：需要一定壓力才能使氣體沖破已經(jīng)濕潤的濾膜，氣體大量從膜孔流出這一點的壓力值是這個膜的泡點，測定這一壓力值的方法是泡點法。

判定標(biāo)準(zhǔn)  如儀器測試則可自動給出結(jié)果是否合格，手工測試則有氣泡冒出時的壓力值必須等于或大于廠家的最小起泡點值。不合格，要查找原因，是否管路有泄露，否則此濾膜不符合生產(chǎn)要求，應(yīng)更換，并重新進行此實驗，直至濾膜符合生產(chǎn)要求。

由于采用了*的算法和濾波手段，使儀器具有了可與國外檢測儀相媲美的穩(wěn)定性和可靠性，解決了國內(nèi)儀器不穩(wěn)定性的通病。

一般儀器可按說明操作，手工測試則需緩慢加大壓縮空氣至一定壓力不同孔徑的濾膜或濾芯都有固定的最小泡點值，注意觀察在最小泡點值時，注射用水出口是否有氣泡冒出。

大澆口通常需要較高的注射速率，推遲切換的保壓危害性更大。除了影響制件尺寸和溢料外，推遲切換還會使模腔各邊變形引起模具損壞，是造成鎖模機構(gòu)過載的主要原因，而鎖模機構(gòu)過載會造成拉桿的永九變形甚至在長期生產(chǎn)導(dǎo)致拉桿斷裂。