江蘇東豐爐業(yè)有限公司生產(chǎn)的冷軋帶鋼連續(xù)式退火爐是冷軋帶鋼在保護(hù)氣氛下進(jìn)行加熱、保溫、冷卻等退火處理，改善帶鋼晶相組織機(jī)械性能，消除表面加工硬化和殘余應(yīng)力，提高韌性，獲得表面光亮、硬度均勻的帶鋼。該設(shè)備主要由開卷機(jī)、剪刀、夾送、焊機(jī)、光整機(jī)、拉矯機(jī)、浮動卷取機(jī)、電控等組成。

冷軋帶鋼連續(xù)式退火爐的冷卻速率對冷軋后退火處理產(chǎn)品的性能，尤其是強(qiáng)度起著決定性的作用。為適應(yīng)汽車市場對冷軋產(chǎn)品強(qiáng)度越來越高的要求，退火爐冷卻技術(shù)得到了迅速發(fā)展。

連續(xù)式退火爐是冷軋后處理線（連退線和鍍鋅線）的重要設(shè)備，其作用主要是對冷軋帶鋼進(jìn)行退火處理，消除冷軋加工應(yīng)力，使冷軋帶鋼具備良好的力學(xué)性能（對 于熱鍍鋅帶鋼，還需要具備良好的涂鍍性能）。退火爐功能的實現(xiàn)，主要取決于其加熱和冷卻兩個方面，而冷卻方面則主要在于冷卻能力和冷卻速率。冷卻能力決定了退火爐的產(chǎn)量，冷卻速率則影響著產(chǎn)品的性能。隨著汽車工業(yè)的發(fā)展，對汽車用鋼的強(qiáng)度要求越來越高，高強(qiáng)鋼的生產(chǎn)對冷軋、連退鍍鋅線退火爐冷卻速率提出了更高的要求。為提高退火爐冷卻能力，滿足高強(qiáng)鋼甚至超高強(qiáng)鋼的生產(chǎn)需求，近年來退火爐冷卻技術(shù)快速發(fā)展，各種新型冷卻技術(shù)的研發(fā)和推廣應(yīng)用也越來越多。