在SMC模壓生產(chǎn)成型過程中，成型溫度與模壓料的品種有很大關(guān)系。模具成型需要經(jīng)過預(yù)熱、控溫、降溫等階段，SMC玻璃鋼模壓生產(chǎn)成型模溫機(jī)通過對(duì)模具的控溫達(dá)到模壓料的溫度需求。

是以電力為能源，導(dǎo)熱油為熱載體，利用高溫泵強(qiáng)制液相循環(huán)導(dǎo)熱油，將熱能輸送到SMC成型模具型腔后，繼而返回到加熱裝置中重新加熱的一種直流式工業(yè)設(shè)備。

特點(diǎn)：

1、玻璃鋼成型模溫機(jī)預(yù)熱可以提高入模時(shí)的料溫，縮短物料加熱時(shí)間，達(dá)到流動(dòng)性的時(shí)間和成型周期。

2、使用溫度350℃，控溫精度±0.1℃；提高物料內(nèi)部溫度的均一性，縮小物料與模具之間的溫差，提高物料流動(dòng)性的均勻程度。

3、預(yù)熱能進(jìn)一步減少水分及揮發(fā)物含量，可以降低模壓壓力。

4、面對(duì)SMC玻璃鋼成型階段性升溫要求的復(fù)雜條件，SMC模壓成型模溫機(jī)能通過PLC自動(dòng)控制加熱和冷卻速率，可快速達(dá)到設(shè)定溫度，便于調(diào)整。

加熱階段即達(dá)到SMC玻璃鋼模壓成型溫度的過程。該過程中，同樣需要控制模溫機(jī)升溫速率和溫度。對(duì)快速模壓工藝，裝模溫度即為壓制溫度，不存在升溫速率問題。而慢速模壓工藝，應(yīng)依據(jù)模壓料樹脂的類型、制品的厚度選擇適當(dāng)?shù)纳郎厮俾省?/span>

成型溫度過高，樹脂反應(yīng)速度過快，物料流動(dòng)性降低過快，常出現(xiàn)早期局部固化，無法充滿模腔。溫度過低，制品保溫時(shí)間不足，則會(huì)出現(xiàn)固化不*等缺陷，采用SMC玻璃鋼模壓生產(chǎn)成型模溫機(jī)都可以解決這些問題。