電廠燃煤鍋爐布袋除塵器技術參數(shù)

布袋除塵器煉鐵廠、煉鋼廠、鐵合金廠、耐火廠、鑄造廠、發(fā)電廠等的煙氣治理除塵系統(tǒng)。垃圾焚燒爐、燃煤鍋爐、流體化床鍋爐等煙氣過濾。

工作原理：
煙氣通過電除塵器主體結(jié)構(gòu)前的煙道時，使其煙塵帶正電荷，然后煙氣進入設置多層陰極板的電除塵器通道。由于帶正電荷煙塵與陰極電板的相互吸附作用，使煙氣中的顆粒煙塵吸附在陰極上，定時打擊陰極板，使具有一定厚度的煙塵在自重和振動的雙重作用下跌落在電除塵器結(jié)構(gòu)下方的灰斗中，從而達到清除煙氣中的煙塵的目的。
除塵濾料質(zhì)量直接影響除塵器的除塵效率，濾袋的壽命又直接影響到除塵器的運行費用。根據(jù)鍋爐尾部除塵器運行環(huán)境和介質(zhì)情況，選擇合適的濾料，是保證布袋除塵器性能的關鍵。要配備一臺好的除塵器，首先要選用透氣性能好、耐腐蝕、耐磨損、適合現(xiàn)場工藝要求(如溫度、化學侵蝕等) 的濾料，以高質(zhì)量縫制技術加工而成的濾袋。如果濾料選用不恰當或加工質(zhì)量差，易產(chǎn)生水解、酸解、溫度過高、覆膜剝落、濾袋破裂等現(xiàn)象。
通過大部分工程實踐表明，火力發(fā)電廠鍋爐尾部煙氣處理采用布袋除塵器是*可行的，它除塵效率高，一次性投資省，設備占地小(相對于四電場以上電除塵器)，運行成本及排污收費低。尤其是近年來，由于制造技術的發(fā)展，濾袋的腐蝕、磨損等問題都得到了有效地解決，為除塵器的使用提供了有力保證。另外，由于除塵器的運行、故障及異常診斷均采用自動化監(jiān)控管理，其操作管理均較簡便，本除塵器已經(jīng)廣泛使用于電廠、礦山、冶金、化工、水泥、制藥、食品等行業(yè)，作為環(huán)境凈化及產(chǎn)品回收設備。鍋爐除塵器火力發(fā)電廠鍋爐除塵器閱歷過從干式旋風除塵--－多管旋風除塵--－麻石水膜除塵--－靜電除塵的進程?，F(xiàn)在，跟著國家對環(huán)境保護的注重程度和環(huán)境保護請求的日益進步，以及濾袋的國產(chǎn)化和使用壽命的延伸，火力發(fā)電廠鍋爐尾部除塵又有回到布袋除塵的趨勢。
    在鍋爐布袋除塵器的前期運用中，許多項目有失利的經(jīng)驗。其首要要素在于其時的技能及配套件，特別是濾袋這一除塵器要害配套件的質(zhì)量不過關，國內(nèi)外都短少價格合理、耐高溫、耐腐蝕、能適用于燃煤鍋爐煙氣除塵的資料。
    前期在布袋除塵器失利后，燃煤鍋爐煙氣除塵根本使用電除塵器。但跟著國家環(huán)保請求的日益進步、電除塵器的廣泛運用，其弱點也逐漸露出出來。
    首要，電除塵器的除塵功率不穩(wěn)定。電除塵器運轉(zhuǎn)初期，除塵作用根本能到達請求，但由于其構(gòu)造及工作原理的局限，跟著運轉(zhuǎn)時間的連續(xù)，電除塵器內(nèi)部組件變形、積灰、電場變化，除塵作用不斷下降，煙塵排放超支。
    其次，電除塵器的運轉(zhuǎn)歸納費用高。電除塵器在運轉(zhuǎn)一個周期后，內(nèi)部構(gòu)造變形、損壞對比嚴重，為保證其正常運轉(zhuǎn)，電廠不得不常常對電除塵器進行維修。維修投入的人力、物力及維修停產(chǎn)帶來的丟失都很大。

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