蓄熱式催化焚燒爐 武漢光氧催化廢氣處理設備

蓄熱式焚燒爐由回轉窯和一個二次燃燒室組成，以確保廢物燃燒*?；剞D窯本身是用來沸化及氧化廢物中的可燃物，廢物中的惰性固體則隨著窯體的轉動向另一端移動，然后由底部排出。沸化的蒸汽及燃燒氣體經過回轉窯后端，進入二次燃燒室在高溫下再進行氧化。二次空氣用通風機供風，以增加空燃比及湍流成都?；剞D窯和二燃室都設有輔助燃燒器以維持爐內溫度穩(wěn)定。同時，在二次室下設有與二次室內一體的泳衣三次燃燒的爐，物料通過三次燃燒后能達到燃盡率要求。

蓄熱式催化焚燒爐 武漢光氧催化廢氣處理設備

產品特點：  
（1）采用蓄熱式換熱裝置，蓄熱載體與氣體直接換熱，爐膛輻射溫壓大，加熱速度快；低溫換熱效果著，所以換熱效率特別高，大限度回收燃燒產物中的顯熱；熱效率高，排煙溫度低，節(jié)能*，降低燃料消耗也就意味著減少了溫室氣體的排放； 
（2）蓄熱室內溫度均勻分級增加，加強了爐內傳熱，換熱效果更佳，所以同樣處理量的焚燒爐其爐膛容積可以縮小，大大降低了設備的造價； 
（3）由于火焰不是在燃燒器中產生的，而是在爐內高溫蓄熱體中開始逐漸燃燒，無高溫鋒面，因而燃燒噪聲低； 
（4）擴大了高溫火焰燃燒區(qū)域，火焰的邊界幾乎擴展到爐膛的邊界，從而使得爐膛內溫度均勻，這樣一方面提高了凈化效率，另一方面延長了爐膛壽命； 
（5）與傳統(tǒng)燃燒過程*不同的熱力學條件，采用分級燃燒技術，延緩狀燃燒下釋出熱能；爐內溫升勻，燒損低，加熱效果好，不再存在傳統(tǒng)燃燒過程中出現的局部高溫高氧區(qū)，抑制了熱力型氮氧化物（NOX）的生成，環(huán)保效果好； 
（6）燃燒室內的溫度整體升高且分布更趨均勻；爐膛溫度可高達850～1100℃，氣流速度大，燃燒速度快，煙氣在爐內高溫停留時間長，有機物氧化分解*。環(huán)保*；
（7）廢氣進口設置惰性氧化鋁瓷球，對蓄熱陶瓷起到保護、緩沖、過濾的作用，延長蓄熱陶瓷的使用壽命；我公司選用的瓷球具有耐高溫高壓、吸水率低、化學性能穩(wěn)定、抗壓強度高、不易中毒等特點； 
（8）三向切換風閥采用我公司*結構，配合可靠性密封材料，具有切換迅速、不易磨損、工作壽命長等特點； 
（9）系統(tǒng)采用PLC自動燃燒控制，自動化程度高、運行穩(wěn)定、安全可靠性高； 
（10）可根據廢氣情況，合理設置熱能回收裝置，在高溫燃燒室接導熱油爐或余熱鍋爐，低溫煙氣用來加熱廢氣，充分利用治理廢氣中余熱。 

蓄熱式催化焚燒爐 武漢光氧催化廢氣處理設備

適用范圍：
1.各類危險廢棄物，如廢渣、廢液、污泥、油泥、活性炭等。
2.各種不同特性的廢棄物，如粘稠狀、顆粒狀、粉狀、塊狀等。
3.廣泛應用于固廢（危廢）集中處置。