聚苯硫醚（PPS)盤式干燥機(jī)

盤式干燥機(jī)系統(tǒng)工藝技術(shù)要求

流程描述

本項(xiàng)目共分三條相同干燥線；

單條線二臺(tái)盤式干燥機(jī)，二臺(tái)盤式干燥機(jī)共用一套布袋收塵器及尾氣處理系統(tǒng)；

單條線具體流程：

①經(jīng)離心機(jī)分離后的物料進(jìn)入三通分料器（電控，可一相出料，也可二相分料），分別經(jīng)溜槽進(jìn)入每臺(tái)盤式干燥機(jī)進(jìn)料螺旋送人盤式干燥機(jī)進(jìn)行連續(xù)干燥處理，干燥后的產(chǎn)品經(jīng)過盤式干燥冷卻段冷卻后卸料送至粉體輸送系統(tǒng)（甲供）受料斗；

②干燥機(jī)排氣→布袋收塵器→氣體冷凝器（冷凝液排地溝）→引風(fēng)機(jī)→水膜除塵器→排空；

③詳細(xì)見附后工藝流程表。

技術(shù)參數(shù)

盤式干燥系統(tǒng)單條線處理能力：600kg/h（干基），其中：?jiǎn)闻_(tái)干燥機(jī)處理能力：≧310kg/h（干基）；

進(jìn)料物料PPS水分含量：～50%；干燥后的PPS產(chǎn)品水分<0.5%；

干燥熱源為0.6MPaG飽和蒸汽；

出料溫度：<50℃

干燥系統(tǒng)設(shè)置收塵系統(tǒng)，要求除塵效率達(dá)到99.5%以上，優(yōu)于國(guó)家制定的相關(guān)環(huán)保指標(biāo)；

整機(jī)工作運(yùn)行噪聲 ≤85dB

盤式干燥系統(tǒng)進(jìn)料由聚苯硫醚（PPS）、H2O、NaCl等組成，其中PPS為固相。

聚苯硫醚（PPS)盤式干燥機(jī)技術(shù)特性：
（一）干燥盤
1.設(shè)計(jì)壓力：一般為0.4MPa，可達(dá)1.6MPa。
2.使用壓力：一般≤0.4MPa，可達(dá)1.6MPa。
3.加熱介質(zhì)：蒸汽、熱水、導(dǎo)熱油、干燥盤溫度100℃時(shí)使用熱水加熱，100℃～150℃時(shí)用≤0.4MPa飽和水蒸汽或者過熱蒸汽加熱，150℃～320℃時(shí)用導(dǎo)熱油加熱，＞320℃時(shí)可采用電、導(dǎo)熱油、熔鹽等方式加熱。
（二）物料傳送系統(tǒng)
1.主軸轉(zhuǎn)速：1～10轉(zhuǎn)分，電磁或變頻無極調(diào)速。
2.耙臂：每層干燥盤上有2～8支固定在主軸上的耙臂。
3.耙葉：絞接在耙臂上，能隨盤面上下浮動(dòng)保持接觸，有多種形式。
4.碾滾：對(duì)易結(jié)塊和需要粉碎的物料，在適當(dāng)位置配加碾滾，可以強(qiáng)化傳熱和干燥過程。
（三）殼體
有常壓、密閉、真空三種型式
1.常壓型：圓筒或八棱柱型，有整體和對(duì)開兩種結(jié)構(gòu)。加熱介質(zhì)進(jìn)出口主管道可以在殼體內(nèi)，也可以在殼體外。
2.密閉型：圓筒型殼體，能承受5Kpa內(nèi)壓，加熱介質(zhì)進(jìn)出口主管道可以在殼體內(nèi)，也可以在殼體外。
3.真空型：圓筒型殼體，設(shè)計(jì)壓力為0.1Mpa，加熱介質(zhì)進(jìn)出口主管道在殼體內(nèi)。
（四）空氣加熱器
一般在蒸發(fā)量較大的情況下使用，以增強(qiáng)干燥效率。