氫氧化鋰PLG-3000/12盤式連續(xù)干燥機

一、 工藝條件：

1． 物料名稱：氫氧化鋰

2． 初水份：約10-15%

3． 終水份：約0.5%

4． 蒸發(fā)量：約50kg/h  

5． 加熱方式：95℃熱水

6． 設備材質：物料接觸處不銹鋼SUS304

7． 回收：主機

8． 安裝：室內

二、 選型及主要技術參數：

根據需求擬選用PLG-3000/12盤式連續(xù)干燥機1臺。

氫氧化鋰盤式連續(xù)干燥機主要技術參數如下：

1． 型號：PLG-3000/12

2． 大盤直徑：φ3000，小盤直徑：φ2700

3． 層數：12層

4． 盤總面積：60m2，主機外徑：φ3800，主機高度：3900

5． 盤面板厚：5mm，材質：304不銹鋼

6． 反面蜂窩加強板厚：3mm，材質：304不銹鋼

7． 主機直段內壁厚：8mm碳鋼內貼2.5mm，材質：304不銹鋼

8． 主機直段保溫：80mm，硅酸鋁棉

氫氧化鋰盤式連續(xù)干燥機技術特性：

(一)干燥盤
◎設計壓力：一般為0.4MPa，zui大可達1.6MPa。
◎zui高使用壓力：一般≤0.4MPa，zui高可達1.6MPa。
◎加熱介質：蒸汽、熱水、導熱油、干燥盤溫度100℃時使用熱水加熱，100℃～150℃時用≤0.4MPa飽和水蒸汽或者過熱蒸汽加熱，150℃～320℃時用導熱油加熱，＞320℃時可采用電、導熱油、熔鹽等方式加熱。
(二)物料傳送系統(tǒng)
◎主軸轉速：1～10轉分，電磁或變頻無極調速。
◎耙臂：每層干燥盤上有2～8支固定在主軸上的耙臂。
◎耙葉：絞接在耙臂上，能隨盤面上下浮動保持接觸，有多種形式。
◎碾滾：對易結塊和需要粉碎的物料，在適當位置配加碾滾，可以強化傳熱和干燥過程。
(三)殼體有常壓、密閉、真空三種型式
◎常壓型：圓筒或八棱柱型，有整體和對開兩種結構。加熱介質進出口主管道可以在殼體內，也可以在殼體外。
◎密閉型：圓筒型殼體，能承受5Kpa內壓，加熱介質進出口主管道可以在殼體內，也可以在殼體外。
◎真空型：圓筒型殼體，設計壓力為0.1Mpa，加熱介質進出口主管道在殼體內。
(四)空氣加熱器
一般在蒸發(fā)量較大的情況下使用，以增強干燥效率。

故障排除

     1、 設備使用完成將干燥器內殘留物清洗干凈，保持整機的清潔； 改變物料品種時，必須將筒體*清洗干凈。
     2、 軸承需經常涂抹潤滑脂，減速機要經常涂抹潤滑油進行保養(yǎng)。
     3、 電控柜與電機的接電線隨時保持良好，不得有斷路、短路現象 發(fā)生。
     4、 定期檢查各電壓表、電流表等儀器，使各儀器、儀表處于正常 工作狀態(tài)。