檸檬酸鈣制粒機(jī)

      干法制粒機(jī)是我公司吸收*進(jìn)粉體造粒技術(shù)而開發(fā)的干法制粒設(shè)備，并在*的基礎(chǔ)上加以改進(jìn)和提高，結(jié)構(gòu)更加合理緊湊。工藝過程簡(jiǎn)單，操作方便，性能良好。粉體物料經(jīng)本設(shè)備，無(wú)需添加任何粘結(jié)劑即可直接制成用戶所需的均勻顆粒產(chǎn)品，顆粒密度大，無(wú)需再進(jìn)行后續(xù)加工處理，減少了工藝流程，不僅降低了造粒成本，而且減少了粉體污染，改善了工人的勞動(dòng)環(huán)境。

造粒原理：

    各種干粉物料從設(shè)備頂部加入，經(jīng)脫氣、螺旋頂壓進(jìn)入對(duì)輥，在對(duì)輥*的擠壓力作用下使物料產(chǎn)生塑性變形而被壓縮成片狀。片狀物料在經(jīng)過粉碎、整粒、篩分等過程，得到顆粒狀產(chǎn)品。通過改變輥面開槽方式，可得到片狀、條狀、扁球狀物料。擠壓力的大小可根據(jù)造粒操作的需要由液壓油缸的壓力進(jìn)行調(diào)節(jié)。

1、臥式制粒機(jī)組
   粉狀物料由振動(dòng)料斗經(jīng)定量送料器橫向送至主加料器，在主加料器攪拌螺旋的作用下脫氣并被預(yù)壓推向兩個(gè)左右設(shè)置的軋輥的弧形槽內(nèi)，兩個(gè)軋輥在一對(duì)相互嚙合的齒輪傳動(dòng)下反向等速轉(zhuǎn)動(dòng)，粉料在通過軋輥的瞬間被軋成致密的料片，料片通過軋輥后在彈性恢復(fù)的作用下脫離軋輥落下，少量未脫落的料片被刮刀刮下，兩個(gè)軋輥表面軸均布的條狀槽防止粉料在被軋輥咬入時(shí)的打滑。料片落入破碎整粒機(jī)后進(jìn)入振動(dòng)篩過篩分級(jí)，得到符合要求的顆粒產(chǎn)品，篩下軸粉返回振動(dòng)料斗循環(huán)制粒。
2、立式制粒機(jī)組
   立式制粒工藝除了加料方式和軋輥安裝方式與臥式制粒機(jī)組不同外，其工作原理*相同。在立式制粒機(jī)組中，粉料由振動(dòng)料斗進(jìn)入攪拌器被攪拌脫氣后，由定量加料器的螺旋送至兩個(gè)上下設(shè)置的軋輥的弧形槽內(nèi)并被預(yù)壓，以后工藝過程和臥式制粒機(jī)組相同。
主要配置：
1，定量加料器：保證強(qiáng)制喂料器料位．
2，強(qiáng)制為料器：對(duì)粉料進(jìn)行預(yù)壓縮，脫氣．
3，對(duì)輥軋片主機(jī)：將粉料強(qiáng)制壓縮并成形．
4，機(jī)組平臺(tái)：便于操作及維護(hù)．
5，破碎整粒機(jī)組：將成形的片狀物加工成粒度均勻的粉?；旌衔铮?br />6，分級(jí)篩：將粉?；旌衔锓蛛x．
7，斗式提升機(jī)：輸送原料及篩下粉（根據(jù)用戶需要選配）．
8，液壓系統(tǒng)：控制顆粒產(chǎn)品的強(qiáng)度．
9，控制系統(tǒng)：集中控制，操作簡(jiǎn)單方便．

特點(diǎn)：
1，無(wú)需任何中間體及添加劑，干粉一次成粒．
2，產(chǎn)品成分變化，成形時(shí)產(chǎn)生的少許熱量不致使產(chǎn)品變性．
3，通過破碎整粒系統(tǒng)的調(diào)整，可有效控制成品強(qiáng)度．
4，通過調(diào)節(jié)從動(dòng)輥的壓力，可以控制成品強(qiáng)度．
5，系統(tǒng)密閉，循環(huán)運(yùn)行，連續(xù)生產(chǎn)無(wú)污染．
6，成品粒度均勻，流動(dòng)性好．
7, 適用范圍廣，堆積密度在0.2×10³kg/m³以上的粉體產(chǎn)品均可制粒。

技術(shù)參數(shù)

注：1、軋片產(chǎn)量以料片密度1500kg/m3，軋輥轉(zhuǎn)速20rmp計(jì)算
     2、成品計(jì)算以成粒50%計(jì)算
     3、成品粒度通過改變破碎整粒機(jī)的篩板孔徑可在較大范圍調(diào)整
     4、主機(jī)所用實(shí)際功率為所選電機(jī)功率的70%
     5、軋輥轉(zhuǎn)速通過改變電機(jī)與減速機(jī)之間的皮帶輪傳動(dòng)比來進(jìn)行調(diào)整