真空帶式干燥機(jī)

真空帶式干燥機(jī)是一種連續(xù)進(jìn)出料的真空干燥設(shè)備，液體原料通過(guò)進(jìn)料泵輸送至干燥機(jī)內(nèi)，并通過(guò)布料器均勻的分布在傳送帶上，通過(guò)高真空從而降低物料沸點(diǎn)溫度，液體原料水分在低溫下蒸發(fā)，傳送帶在加熱板上勻速運(yùn)轉(zhuǎn)，加熱板內(nèi)熱源可采用蒸汽、熱水或?qū)嵊偷确绞?，通過(guò)傳送帶的運(yùn)轉(zhuǎn)，從前端的蒸發(fā)、干燥至后端的冷卻出料，加熱溫度由高至低，具體根據(jù)物料特性可調(diào)節(jié)，出料端配有特定的真空粉碎裝置以達(dá)到不同粒度的成品，干燥后的粉料可自動(dòng)包裝或進(jìn)入后續(xù)工藝段。

真空帶式干燥機(jī)的誕生使真空干燥由傳統(tǒng)的靜態(tài)干燥轉(zhuǎn)化為真空動(dòng)態(tài)干燥，由傳統(tǒng)的8-20小時(shí)的干燥出產(chǎn)品，轉(zhuǎn)化為20-80分鐘出產(chǎn)品，達(dá)到了根據(jù)不同的物料調(diào)節(jié)不同的干燥溫度的目標(biāo)，解決了噴霧干燥溫度高，傳統(tǒng)烘箱時(shí)間長(zhǎng)容易變性的難題。干燥后產(chǎn)品的色澤、溶解性、物性的保存是其他設(shè)備無(wú)法相比的。

適用范圍

低溫真空液體多層帶式干燥機(jī)，集干燥與粉碎于一體的真空帶式干燥設(shè)備。適用于麥芽糖、麥乳精、蔗糖、甜菜糖、糊精、麥片、玉米漿、米粉、蜂蜜、咖啡等各種糖類與各種含糖量較高的物質(zhì)的干燥，該機(jī)為提醇的高濃度、高粘度的中藥浸膏解決了一大難題。

該機(jī)不但適用于糖類食品和中藥浸膏，亦同樣適用于中西藥品、多糖類藥品、生物工程，化工原料，食品添加劑等各種液體膏狀類原料的低溫干燥，尤其是對(duì)粘性高、易結(jié)團(tuán)、熱塑性、熱敏性產(chǎn)品的干燥;

設(shè)備優(yōu)點(diǎn)

? 全套工藝自動(dòng)化、管道化、連續(xù)化; ? 實(shí)現(xiàn)真空條件下連續(xù)進(jìn)料、連續(xù)出料;

? 真空狀態(tài)下完成干燥、粉碎、制粒; ? 運(yùn)行成本是真空烘箱、噴霧干燥的1/3，冷凍干燥的1/6;

? 操作工人最多兩名，大大降低了人力成本; ? 干燥溫度(20℃~150℃)和干燥時(shí)間(20~80分鐘)根據(jù)物料工藝要求可調(diào);

? 熱敏性物料不變性、不染菌; ?20~80分鐘開始連續(xù)出干粉，干粉出率99%;

? 能解決高粘度、難干燥的各種液體及漿體原料干燥; ? 在線自動(dòng)清洗，符合GMP要求。

技術(shù)參數(shù)

同類對(duì)比

真空帶式干燥機(jī)各部分組成

真空帶式干燥機(jī)由真空系統(tǒng)、自動(dòng)糾偏系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、進(jìn)料系統(tǒng)、布料系統(tǒng)、出料系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、CIP自動(dòng)清洗系統(tǒng)、PLC自動(dòng)控制系統(tǒng)等九大系統(tǒng)組成。

真空系統(tǒng)：干燥設(shè)備桶內(nèi)自成真空，有羅茨真空泵進(jìn)行真空控制。真空干燥桶內(nèi)進(jìn)行干燥，大大降低了物料水分蒸發(fā)所需要的溫度，使物料可以在低溫下快速蒸發(fā)干燥，有利于保持物料的色澤、成分。

自動(dòng)糾偏系統(tǒng)：輸送帶在運(yùn)輸?shù)倪^(guò)程中會(huì)發(fā)生偏移，自動(dòng)糾偏系統(tǒng)可以幫助輸送帶自動(dòng)歸位，防止輸送帶損傷，保證物料在正常干燥區(qū)內(nèi)進(jìn)行干燥。我公司輸送帶驅(qū)動(dòng)采用變頻減速電機(jī)進(jìn)行控制，變頻減速電機(jī)可以控制調(diào)節(jié)輸送帶運(yùn)行速度，從而控制物料加熱時(shí)間，符合用戶的不同需求。

加熱系統(tǒng)：采用折流板加熱，保證了加熱板加熱均勻性，防止局部過(guò)熱或者受熱不足，從而對(duì)物料干燥造成影響。加熱源可采用蒸汽加熱，以水循環(huán)加熱控制器進(jìn)行調(diào)節(jié)，實(shí)現(xiàn)溫度的自動(dòng)控制，溫度控制精確到±3℃以內(nèi)。

進(jìn)料系統(tǒng)：根據(jù)用戶的要求以及物料的不同特性，我們采用不同的供料泵進(jìn)行供料，變頻供料電機(jī)可以調(diào)節(jié)給料大小，控制物料的進(jìn)料速度。

布料系統(tǒng)：采用擺桿式結(jié)構(gòu)進(jìn)行布料，驅(qū)動(dòng)電機(jī)采用變頻電機(jī)進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，有利于物料均勻的盛放在干燥輸送帶上，保證物料受熱均勻。

出料系統(tǒng)：可采用螺旋+粉碎或者粗粉碎的方式進(jìn)行出料處理，多種出料方式符合客戶的不同需求。

冷卻系統(tǒng)：冷卻系統(tǒng)為真空系統(tǒng)提供冷卻水，保證真空系統(tǒng)的工作穩(wěn)定性。保護(hù)各部位重要泵體，防止機(jī)器過(guò)熱工作。

CPI自動(dòng)清洗系統(tǒng)：CPI自動(dòng)清洗系統(tǒng)可以高效的清洗桶體，進(jìn)行清洗、。做到設(shè)備整潔，不影響下次設(shè)備使用。

PLC自動(dòng)控制系統(tǒng)：采用S7-300PLC控制系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)備控制，提高控制穩(wěn)定性。內(nèi)部采用西門子變頻器，提高產(chǎn)品質(zhì)量及穩(wěn)定性。溫度和壓力采用PID控制器進(jìn)行控制，并用硬件代替軟件進(jìn)行控制，提高了控制的穩(wěn)定性