燃煤鍋爐除塵器設(shè)計選型依據(jù)處理風(fēng)量來確定設(shè)備規(guī)格，結(jié)合入口粉塵濃度并按照設(shè)備阻力要求選擇過濾風(fēng)速，結(jié)合煙氣溫度、濕度、氣體組分、粉塵特性、排放要求來確定濾袋材質(zhì)及表面處理方式，并根據(jù)入口粉塵濃度、粉塵顆粒度來確定除塵器的結(jié)構(gòu)型式，包括除塵器進風(fēng)方式、煙氣流場分布和清灰方式。

燃煤鍋爐除塵器的特點根據(jù)鍋爐的噸位選擇的風(fēng)量，控制過濾風(fēng)速不超于0.8m/min，了超低排放的同時又延長了布袋的使用壽命?？筛鶕?jù)現(xiàn)場位置來設(shè)計外形尺寸，以滿足現(xiàn)場情況，具有外形“任意性”。選用了好的脈沖閥配置，使用壽命不低于五年。濾料PPS制作除塵布袋，使用壽命不低于兩年，如有要求，可提出。除塵器經(jīng)過了仔細打磨除銹，并且噴涂了漆和面漆，抗風(fēng)、曬、雨。隨著過濾工況的進行，當除塵布袋表面積塵達到厚度時，由清灰控制裝置(差壓或定時、手動控制)按設(shè)定程序關(guān)閉提升閥，控制當前單元離線，并打開電磁脈沖閥噴吹，抖落濾袋上的粉塵。落入灰斗中的粉塵經(jīng)由卸灰閥排出后，利用輸灰系統(tǒng)送出。

燃煤鍋爐煙氣進入到燃煤鍋爐除塵器入口溫度通常在120-160℃之間，也有少量運行溫度小于110℃或大于170℃，盡管很多高溫濾料單純從濾料耐溫角度而言是可以選擇的，但由于煙氣中存在O2、NO2、SO3、H2O等物質(zhì)，這些物質(zhì)對某些濾料在高溫條件是有化學(xué)損傷作用的，因而濾料選擇要結(jié)合溫度、煙氣組分和性價比綜合考慮。

燃煤鍋爐除塵器從其除塵機理而言，達到預(yù)期的排放指標是很容易實現(xiàn)的，但如何濾袋使用壽命長，達到30000小時的壽命甚至還長，至關(guān)重要的因素之一即是創(chuàng)建合理的煙氣流場，也就是促使氣流均勻分布到每個過濾單元和每條濾袋。氣流擴散空間大有利于煙氣的自然分配，同時煙氣由于速度低，該空間兼有重力除塵功能，如果在進風(fēng)口或擴散區(qū)域設(shè)置導(dǎo)流板，除有利于氣流分布外，還可以兼有慣性除塵作用，這樣可以大幅度降低接觸到濾袋的煙塵濃度。尤其是高含塵濃度、粉塵顆粒較粗的工況條件應(yīng)考慮這樣的設(shè)計原則，如干法脫硫后、煤矸石電廠和其它燃燒劣質(zhì)煤的工況。

袋式除塵器氣流分布主要決定于進風(fēng)方式的選擇與設(shè)計。從進風(fēng)方式來看，袋式除塵器的進風(fēng)方式有單元進風(fēng)、沉降進風(fēng)、直通進風(fēng)、階梯進風(fēng)等多種方式，各種進風(fēng)方式均有其各自的優(yōu)缺點，但從降低設(shè)備固有阻力來看，直通進風(fēng)和階梯進風(fēng)方式相對比較合理，從離線清灰和不停機檢修來看，單元進風(fēng)和沉降進風(fēng)方式具有性。

燃煤鍋爐除塵器的特點：

1、燃煤鍋爐除塵器無需預(yù)除塵設(shè)備，能一次性處理高達每立方1000克濃度的煙塵，排放小于每立方50克，工藝流程簡單；

2、燃煤鍋爐除塵器袋室內(nèi)無需噴吹管，機外換袋方便；

3、燃煤鍋爐除塵器嵌入式彈性袋口，密封有力的；

4、燃煤鍋爐除塵器脈沖閥數(shù)量小，清灰強度大，動作；

5、燃煤鍋爐除塵器整機采用微機自動控制，各參數(shù)易于調(diào)節(jié)，可實現(xiàn)無崗位工作；

6、燃煤鍋爐除塵器濾袋使用壽命二年以上；

7、燃煤鍋爐除塵器易實現(xiàn)隔離檢修。