本機結構緊湊，操作簡單，方便，適用于用戶的需求的行業(yè)，如醫(yī)藥，食品，日用化工等行業(yè)。本機可順利準確地填寫各種膏，軟膏和粘性液體等入管的材料。將進行熱風加熱管內(nèi)通過加熱頭，可以完成的操作，例如密封和批號印刷等的塑料管和復合管。生產(chǎn)機器容量可以達到2400個/小時，與灌裝量不超過1％的誤差。該設備是一種用于進行內(nèi)部的熱空氣加熱塑料管及復合管通過觸摸屏的操作的灌裝封尾機。

工作原理

把待生產(chǎn)的鋁管整齊地放置在管斗上，通過自動上管裝置，自動插入杯座（定位模）內(nèi)，杯座隨轉盤轉動，分別停留在不同的工位上。將需要灌裝的膏劑投入可封閉的錐形料桶內(nèi)，通過與料桶直接相連的柱塞式定量灌裝閥，準確自動地注入間歇停留在灌裝工位上的鋁管內(nèi)，轉盤繼續(xù)轉動，將已注有膏劑的鋁管迅速帶到不同的封尾工位上，各工位的機械手立刻將管尾封住。通過調(diào)節(jié)容量調(diào)節(jié)表可獲得不同的灌裝容量，通過更換不同的機械手可完成鋁管等金屬鋁管的兩折邊、三折邊、馬鞍形折邊等不同的折邊形式的封尾工作。封尾完成后，打字碼機械手自動將生產(chǎn)日期、生產(chǎn)批號等字碼打印在管尾上，經(jīng)自動出管結構，成品管被自動送入盛管容器內(nèi)。

結構特點

1、結構設計合理

該機充分體現(xiàn)了GMP對制藥設備所要求的可靠性、合理性的設計理念，降低使用過程中的人為因素。管的自動喂入，管色標自動定位、灌裝、封尾、打批號、成品退出，采用連動設計，所有動作同步完成。

2.充分滿足物料對灌裝工藝的要求

a. 該機機構緊湊，從灌裝到封尾時間短，并可以完成復雜的封尾形式。

b. 保障灌裝過程不受污染，該機與物料接觸部分的材料全部采用316L不銹鋼材料，接觸面進行全拋光處理。

c. 灌裝精度高，本機采用可靠的活塞式定量灌裝閥，灌裝量調(diào)節(jié)方便可靠，灌裝精度高。

d. 灌裝組件拆卸容易，料桶閥體、活塞注料頭等都能快速拆卸，易于清洗。

e. 灌裝時，注料嘴可伸入管內(nèi)，可確保注料及防止出現(xiàn)物料粘沾在鋁管管壁而影響封口的現(xiàn)象。

f. 加裝了空氣吹斷裝置，注料頭采用了吹斷與切斷結合式注料方式，以防止粘性強的物料拉出長絲，影響封口及灌裝量的現(xiàn)象。

g.機械手運轉部分全部采用全封閉球軸承，機臺面上下滑動軸上采用直線軸承及自潤滑系統(tǒng)，避免污染。

3.全自動灌裝封尾機采用變頻無級調(diào)速系統(tǒng)，工作運轉實行協(xié)調(diào)聯(lián)動控制，可獲得較高的生產(chǎn)速度，氣動控制系統(tǒng)設置精密過濾器，并保持穩(wěn)定壓力。運動系統(tǒng)設置離合器，可實現(xiàn)故障超載保護。

4.造型美觀、易清清洗。該機造型美觀，采用不銹鋼拋光精制，結構緊湊，臺面易清洗，符合藥品生產(chǎn)的GMP要求。