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常州新馬干燥工程有限公司

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從濃浸膏到干粉粒：ZLPG型中藥噴霧干燥機(jī)工作全流程解析

來源：常州新馬干燥工程有限公司 2026年09月21日 15:00

　　中藥浸膏含糖量高、黏度大，采用普通烘箱干燥耗時長、易焦糊、有效成分易破壞。ZLPG系列中藥浸膏噴霧干燥機(jī)針對中藥提取液特性設(shè)計，將濃縮后的液態(tài)浸膏在數(shù)秒內(nèi)直接干燥為均勻干粉，省去后續(xù)粉碎工序，是中藥配方顆粒、中成藥制劑生產(chǎn)中的關(guān)鍵設(shè)備。

　　一、進(jìn)料預(yù)處理與輸送階段

　　濃縮后的中藥浸膏首先經(jīng)過簡單預(yù)處理，調(diào)整固形物含量至合適范圍，經(jīng)過濾網(wǎng)去除可能存在的藥渣顆?；蚪Y(jié)塊，防止堵塞霧化器。預(yù)處理好的浸膏送入儲料罐暫存，儲料罐可配置低速攪拌裝置，保持浸膏均勻無沉淀，避免因物料分層導(dǎo)致進(jìn)料濃度波動，影響干粉粒度均勻性。

　　浸膏由螺桿泵或蠕動泵從儲料罐穩(wěn)定輸送至干燥塔頂部的霧化器，進(jìn)料速度可根據(jù)浸膏黏度、固含量與目標(biāo)產(chǎn)能靈活調(diào)節(jié)。管路連接保持密封順暢，避免進(jìn)料管路中進(jìn)入空氣造成霧化不均。

　　二、熱風(fēng)制備與進(jìn)風(fēng)階段

　　環(huán)境空氣經(jīng)過初效、中效兩級過濾器濾除粉塵與雜質(zhì)后，由引風(fēng)機(jī)引入空氣加熱器，通過蒸汽換熱或電加熱方式將空氣加熱至工藝設(shè)定溫度。加熱后的潔凈熱風(fēng)經(jīng)熱風(fēng)分配器以螺旋狀均勻進(jìn)入干燥塔頂部，在塔內(nèi)形成穩(wěn)定的旋流流場。

　　熱風(fēng)分配器的導(dǎo)流設(shè)計讓熱風(fēng)沿塔壁旋轉(zhuǎn)下行，既避免熱風(fēng)直接沖刷某一側(cè)塔壁造成局部過熱粘壁，又能讓熱風(fēng)與霧化后的霧滴充分接觸，保證塔內(nèi)溫度場均勻穩(wěn)定，為霧滴干燥提供合適的熱環(huán)境。

　　三、霧化與干燥核心階段

　　浸膏被泵送至塔頂霧化器后，被霧化成數(shù)十微米級的細(xì)小霧滴，均勻噴入干燥塔內(nèi)的熱空氣流中。霧滴比表面積大幅增加，與熱空氣接觸瞬間便開始劇烈的傳熱傳質(zhì)過程，霧滴表面水分迅速蒸發(fā)。

　　在霧滴向下飄落的數(shù)秒時間內(nèi)，水分持續(xù)蒸發(fā)，浸膏中的固體組分析出形成干燥顆粒。設(shè)備針對中藥浸膏含糖高易粘壁的特點，塔壁通常設(shè)置冷風(fēng)夾套或氣掃裝置，控制塔壁溫度在合理范圍，避免半干粉粒接觸高溫塔壁發(fā)生融化粘壁，保證干粉能夠順利下落至塔底。

　　干燥塔內(nèi)保持微負(fù)壓運(yùn)行狀態(tài)，既防止粉塵外溢污染車間環(huán)境，也避免外界未經(jīng)過濾的空氣進(jìn)入塔內(nèi)污染產(chǎn)品。整個干燥過程在密閉環(huán)境中完成，符合藥品生產(chǎn)的潔凈要求。

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