噴霧干燥制粒機(jī)是將噴霧干燥技術(shù)與流化床制粒技術(shù)融合的一體化設(shè)備,能直接將液態(tài)或漿料狀物料轉(zhuǎn)化為均勻的固體顆粒,大幅簡(jiǎn)化傳統(tǒng)造粒的多道工序,是醫(yī)藥、化工、食品等領(lǐng)域廣泛應(yīng)用的高效生產(chǎn)裝備。
它的核心運(yùn)行過(guò)程可以分為三個(gè)關(guān)鍵階段。第一階段是料漿霧化,帶有粘合劑的待處理物料,經(jīng)過(guò)隔膜泵或高壓輸送系統(tǒng)送入霧化器,借助壓力式、離心式或氣流式霧化裝置,被分散成直徑僅幾微米到上百微米的細(xì)微霧滴,物料的總表面積在這個(gè)過(guò)程中被大幅提升,為后續(xù)快速熱交換創(chuàng)造了條件。
第二階段是霧滴的干燥與成球,霧化后的霧滴與經(jīng)過(guò)過(guò)濾加熱的熱空氣充分接觸,通過(guò)并流、逆流或混合流的方式完成高效熱質(zhì)交換,水分在十幾秒到數(shù)十秒的極短時(shí)間內(nèi)快速蒸發(fā)。霧滴在表面張力的作用下逐漸收縮,形成近似球形的固體顆粒,整個(gè)干燥過(guò)程速度極快,能有效減少熱敏性物料中有效成分的分解,較好保留物料原本的理化性質(zhì)。
第三階段是顆粒的收集與后續(xù)處理,初步成型的顆粒在重力作用下沉降匯集,從干燥塔的出料口排出,部分隨氣流帶出的細(xì)微顆粒,會(huì)進(jìn)入由旋風(fēng)分離器、布袋除塵器組成的除塵系統(tǒng)完成回收,既避免物料浪費(fèi),也能實(shí)現(xiàn)廢氣的無(wú)害化處理。部分融合流化床功能的機(jī)型,還會(huì)讓初步成型的顆粒在流態(tài)化狀態(tài)下繼續(xù)與霧化的粘合劑接觸,逐步團(tuán)聚成粒度更均勻的合格顆粒,最終產(chǎn)出流動(dòng)性、溶解性都表現(xiàn)優(yōu)異的成品。
這類(lèi)設(shè)備的運(yùn)行全程可通過(guò)控制系統(tǒng)精準(zhǔn)調(diào)節(jié)進(jìn)料速度、霧化壓力、進(jìn)風(fēng)與出料溫度等參數(shù),能在較大范圍內(nèi)靈活控制成品顆粒的粒度分布、含水率,同時(shí)設(shè)備多采用封閉負(fù)壓設(shè)計(jì),內(nèi)表面光潔,既符合行業(yè)的潔凈生產(chǎn)要求,也容易實(shí)現(xiàn)連續(xù)化、自動(dòng)化作業(yè),在保證產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定的同時(shí),有效提升生產(chǎn)效率。