近日,我司新增反應(yīng)釜設(shè)備階段性性能測(cè)試工作順利收官。由技術(shù)部、生產(chǎn)部、設(shè)備管理及安全運(yùn)維多部門組建專項(xiàng)測(cè)試小組,嚴(yán)格遵照設(shè)備技術(shù)規(guī)范與安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)
測(cè)試前期,項(xiàng)目組結(jié)合設(shè)備圖紙、工藝需求編制專項(xiàng)測(cè)試方案,細(xì)化分工、落實(shí)安全交底,逐一核查釜體本體、攪拌傳動(dòng)、冷熱循環(huán)管路、自控儀表、泄壓安保附件安裝完整性,排查管線連接、密封法蘭、閥門點(diǎn)位潛在隱患,配齊試壓工裝、測(cè)溫測(cè)壓儀器與應(yīng)急防護(hù)物資,劃定專屬測(cè)試作業(yè)區(qū)域,筑牢測(cè)試安全前置防線。

本次測(cè)試分四大階段循序漸進(jìn)、逐項(xiàng)核驗(yàn):
第一階段
空載單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)。測(cè)試人員先點(diǎn)動(dòng)攪拌電機(jī),核對(duì)攪拌槳旋轉(zhuǎn)方向無(wú)誤后,開(kāi)展連續(xù)空載試運(yùn)行。全程實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)減速機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)噪音、軸承殼體溫升、攪拌軸振動(dòng)數(shù)值與電機(jī)空載電流,連續(xù)空載運(yùn)行達(dá)標(biāo)周期內(nèi),傳動(dòng)部件無(wú)異響、溫升、跳變等異常,密封部位無(wú)偏心晃動(dòng),機(jī)械傳動(dòng)性能符合出廠設(shè)計(jì)指標(biāo)。
第二階段水壓與氣密性試壓。封閉釜體所有投料、取樣接口,分級(jí)加注潔凈清水開(kāi)展水壓保壓試驗(yàn),升至規(guī)定試驗(yàn)壓力后穩(wěn)壓靜置 30min,逐個(gè)檢查焊縫、法蘭、管口密封點(diǎn)位,確認(rèn)無(wú)滲水、冒汗、壓降問(wèn)題;水壓驗(yàn)收合格后排空釜內(nèi)積水、干燥處理,采用干燥壓縮空氣開(kāi)展氣密試驗(yàn),分段升壓并使用檢漏試劑巡檢全系統(tǒng),全程無(wú)氣泡泄漏,承壓與密封性能通過(guò)驗(yàn)收。
第三階段冷熱系統(tǒng)與自控溫控調(diào)試。接通加熱、冷卻循環(huán)管路,分別通入熱媒與冷媒介質(zhì),校驗(yàn)循環(huán)泵輸送效率、管路通暢度,分段設(shè)置多組目標(biāo)溫度,測(cè)試升溫、降溫速率與溫控精準(zhǔn)度,記錄儀表顯示數(shù)據(jù)與釜內(nèi)實(shí)際溫度差值,優(yōu)化程序控溫參數(shù),最終溫控誤差、換熱效率滿足工藝設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn),安全閥、超溫超壓聯(lián)鎖保護(hù)裝置觸發(fā)靈敏、動(dòng)作可靠。

第四階段清水模擬投料聯(lián)動(dòng)試車。按照設(shè)備額定容積配比清水,模擬實(shí)際生產(chǎn)投料液位,開(kāi)啟攪拌與冷熱系統(tǒng)進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)間聯(lián)動(dòng)運(yùn)行。持續(xù)跟蹤負(fù)載工況下電機(jī)電流變化、釜內(nèi)流場(chǎng)攪拌效果,切換多段升降溫工況復(fù)刻生產(chǎn)環(huán)境,完整模擬單次生產(chǎn)周期運(yùn)行狀態(tài),驗(yàn)證設(shè)備滿負(fù)荷工況穩(wěn)定性,針對(duì)試運(yùn)行中儀表微調(diào)、管路流量小幅偏差等細(xì)節(jié)現(xiàn)場(chǎng)即時(shí)優(yōu)化整改。