溶媒廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥、化工行業(yè)。因有機(jī)溶劑具有特殊性能，對于一些特殊情況，溶媒回收比較困難采用無機(jī)采用無機(jī)滲透汽化膜分離技術(shù)進(jìn)行有機(jī)物脫水，可代替蒸餾、萃取、吸附等傳統(tǒng)分離方法，能夠以低能耗獲得高質(zhì)量的產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)常規(guī)方法很難或無法實(shí)現(xiàn)的分離要求，在有機(jī)物或混合有機(jī)物中少量或微量水分的脫除上更具有明顯的優(yōu)勢。

高效節(jié)能：收率99%節(jié)能50%

滲透汽化技術(shù)的核心是借助滲透汽化膜的選擇透過性使有機(jī)溶劑中少量或微量的水透過分離膜，而絕大多數(shù)的物料保留在膜的另一側(cè)。該分離過程表現(xiàn)出高度的節(jié)能效果，特別適合共沸物、近沸混合物的分離，與傳統(tǒng)的精餾、吸附技術(shù)相比可節(jié)能50%以上，收率大于99%

環(huán)境友好：不引入或產(chǎn)生任何第三組分，產(chǎn)品質(zhì)量高

將滲透汽化技術(shù)用于有機(jī)溶劑中水的脫除，不需要引入第三種組分，避免了第三種組分對環(huán)境造成的污染，同時(shí)少量透過液可以回收處理并循環(huán)使用，也有利于環(huán)境保護(hù)。

節(jié)省空間：結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小

滲透汽化裝置結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，資源利用率高，與精餾分離設(shè)備相比可節(jié)約空間4/5以上。

簡便安全：容易操作、安全性高

滲透汽化膜分離工藝流程簡單，操作條件溫和，自動化程度高，因而其操作過程安全性高，更適合易燃、易爆溶劑體系的脫水。

無機(jī)滲透汽化膜分離裝置整機(jī)采用模塊化設(shè)計(jì)，實(shí)用而精致，設(shè)備擴(kuò)容、保養(yǎng)方便。與有機(jī)滲透汽化膜相比，無機(jī)滲透汽化膜具有高通量、耐高溫、壽命長、總成本低等特點(diǎn)。   

★ 膜滲透通量大、效率高，能夠降低投資及運(yùn)行費(fèi)用；

★ 膜使用壽命長，運(yùn)行可靠，操作方便；

★ 分離系數(shù)高，滲透液中的有機(jī)溶劑含量低，減小了后續(xù)處理費(fèi)用和環(huán)保壓力；

★ 耐溫性能好，能夠在140℃的高溫下*運(yùn)行；

★ 膜管更換方便，各組件可單獨(dú)換膜而不影響其他組件。

醇類體系脫水，包括：甲醇、乙醇、丙醇、異丙醇、丁醇、叔丁醇、異戊醇、環(huán)己醇、苯甲醇、炔醇等

醚類脫水，包括：甲基叔丁基醚、二異丙醚等

酮類脫水，包括：丙酮、丁酮、甲基異丁基酮等

酯類脫水，包括：醋酸甲酯、乙酸乙酯、醋酸丁酯、碳酸乙烯酯等

烴類脫水，包括：甲烷、乙烷、碳六油、環(huán)己烷等

鹵代烴類脫水，包括：氯代烴、二氯甲烷、氯乙烯等

芳香族化合物脫水，包括：苯、甲苯、苯酚、乙苯等

多元有機(jī)混合物的分離，如雜醇油等

其他體系脫水，如：甲氯呋喃、醋酸、三乙胺、苯胺、吡啶、有機(jī)硅等