在前蘇聯(lián)平轉(zhuǎn)式逆流提取、丹麥的連續(xù)逆流提取和日本的機(jī)械攪拌式動(dòng)態(tài)提取工藝及技術(shù)的基礎(chǔ)上，設(shè)計(jì)全新的提取工藝和裝備——液體湍流式動(dòng)態(tài)循環(huán)分級(jí)逆流提取工藝及成套設(shè)備，根據(jù)不同藥材的特性、提取藥物的質(zhì)量和有效成份提取率的要求，優(yōu)化提取單元組數(shù)Z、溶媒用量（水或有機(jī)溶媒）e、分級(jí)提取時(shí)間t、提取溫度T、顆粒飲片尺寸d等提取工藝技術(shù)參數(shù)，進(jìn)行高效低耗提取

在前蘇聯(lián)平轉(zhuǎn)式逆流提取、丹麥的連續(xù)逆流提取和日本的機(jī)械攪拌式動(dòng)態(tài)提取工藝及技術(shù)的基礎(chǔ)上，設(shè)計(jì)全新的提取工藝和裝備——液體湍流式動(dòng)態(tài)循環(huán)分級(jí)逆流提取工藝及成套設(shè)備，根據(jù)不同藥材的特性、提取藥物的質(zhì)量和有效成份提取率的要求，優(yōu)化提取單元組數(shù)Z、溶媒用量（水或有機(jī)溶媒）e、分級(jí)提取時(shí)間t、提取溫度T、顆粒飲片尺寸d等提取工藝技術(shù)參數(shù)，進(jìn)行高效低耗提取。具有以下顯著特點(diǎn)：
① 適合低溫提取(室溫～60℃)：避免高溫提取時(shí)易揮發(fā)性成份的流失和淀粉的糊化，有效地控制非有效成份的溶出。
② 降低溶媒用量50%以上，或提高有效成分轉(zhuǎn)移率提高20～40%：采用了由多個(gè)提取單元組成的將不飽和溶媒按有效成份含量遞減的反方向遷移至隔一個(gè)單元的階段連續(xù)逆流提取新工藝，加快提取速率，提高了zui終溶媒有效成份的濃度，確保物料中的有效成份被提凈。
③ 提取效率提高50%以上：采用液體湍流式動(dòng)態(tài)提取新技術(shù)，大大縮短了提取時(shí)間。
④ 采用顆粒飲片作提取投料：增加了物料的比表面積，進(jìn)一步加快了提取速率。同時(shí)，溶媒在流過(guò)顆粒狀物料時(shí)已被充分過(guò)濾，提取液無(wú)需澄清、過(guò)濾就可直接進(jìn)行濃縮。
⑤便于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化作業(yè)：使用了立式循環(huán)泵、一位三通閥、溶媒流向切換閥等新技術(shù)產(chǎn)品，配備自動(dòng)控制系統(tǒng)，全部提取過(guò)程由計(jì)算機(jī)控制和管理，實(shí)現(xiàn)人機(jī)界面操作。

型 號(hào)	DN—0.5	DN—1.5	DN—100	DN—200	DN—300	DN—500
單元組數(shù)	7	7	5	5	5	5
提取罐容積(L)	0.5	1.5	100	200	300	500
參考產(chǎn)量 (Kg/h)	0.15～0.3	0.3～1	30～60	60～100	100～150	150～300
物料粒度 (mm)	1～7			1～15
階段提取時(shí)間 (h)	0.75 ～1
提取溶媒	水或乙醇等
提取方式	液體湍流式動(dòng)態(tài)循環(huán)提取
溫度和壓力	常溫、常壓
溶媒用量	3～5倍物料重量
技術(shù)說(shuō)明	實(shí)驗(yàn)設(shè)備，用于提取工藝參數(shù)優(yōu)化和小試生產(chǎn)		中試設(shè)備，可實(shí)現(xiàn)過(guò)程自動(dòng)控制		生產(chǎn)設(shè)備，可實(shí)現(xiàn)過(guò)程自動(dòng)控制
外型尺寸 (mm)	1200×400×1400	1200×400×1600	6000×2000×2500	7000×2200×3000	8000×3000×3000	10000×3000×3500
主要材料	不銹鋼