iBoo鋁輪轂熱處理爐溫測(cè)試跟蹤儀

系統(tǒng)過爐——550℃ 9小時(shí)

    iBoo爐溫跟蹤儀在高溫環(huán)境中進(jìn)行溫度曲線測(cè)繪，主要用于鋁合金輪轂熱處理爐和產(chǎn)品一起通過熱處理爐，在預(yù)設(shè)位置監(jiān)測(cè)爐溫和產(chǎn)品溫度，iBoo爐溫測(cè)試曲線測(cè)試報(bào)告可用來獲取爐內(nèi)精確而全面的溫度曲線。將告訴您如何和在哪里來優(yōu)化操作。增加線速度和產(chǎn)品質(zhì)量。有利于故障診斷，優(yōu)化工藝，預(yù)防維護(hù)，節(jié)約能源。

　　現(xiàn)行工廠鋁合金車輪熱處理工藝規(guī)范為：固熔處理（535±5）℃，保溫3-4小時(shí)，淬火介質(zhì)為水，溫度為60度，淬火持續(xù)時(shí)間小于15秒，時(shí)效處理（160±5）℃，保溫3-4小時(shí)。具體工藝根據(jù)規(guī)格大小和熱處理設(shè)備不同作適當(dāng)調(diào)整。

　　熱處理工藝參數(shù)不正確，鑄件經(jīng)熱處理后出現(xiàn)力學(xué)性能不合格、過燒、變形和開裂等缺陷，原因有：

　　1.固熔溫度偏低或保溫時(shí)間不夠，強(qiáng)化相不能充分溶入αAl中。

　　2.水淬時(shí)冷卻速度不夠。

　　3.車輪從出爐到淬火槽的轉(zhuǎn)移時(shí)間過長(zhǎng)，超過15秒。

4.時(shí)效溫度溫度過低或保溫時(shí)間不夠。

所以了解鋁輪轂熱處理的整個(gè)升溫淬火的過程是非常必要的，iboo鋁輪轂熱處理爐溫跟蹤儀能有效的記錄zui真實(shí)的過程，為企業(yè)提升品質(zhì)提供有效的幫助。

【產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)及特性】

※ 儀器通道數(shù)為4.8.16.32通道。測(cè)溫范圍為-50℃-1370℃

※ 國內(nèi)液晶屏顯示,操作更為方便。

※ 可以連續(xù)記錄4組數(shù)據(jù)，測(cè)溫完畢一次下載4組數(shù)據(jù)。

※ 每次測(cè)試前，無需連接電腦設(shè)置，可在儀器上進(jìn)行設(shè)置。

※ 采樣周期設(shè)置 （0.1S～30分鐘），測(cè)量精度±1℃。

※ 儀器采用USB接口進(jìn)行數(shù)據(jù)下載和充電。

※ 連續(xù)使用長(zhǎng)達(dá)50個(gè)小時(shí),快速充電10分鐘即可使用。

※ 可以應(yīng)用于不同行業(yè)的測(cè)溫需求。

※ 體積小,存儲(chǔ)容量大（460,000數(shù)據(jù)點(diǎn)）,任何意外均不會(huì)丟失數(shù)據(jù)。

※ 應(yīng)用范圍：鋼鐵和鋁輪轂的熱處理，汽車涂裝，涂料涂裝，不粘鍋，

※ 釬焊，回流焊，波峰焊，太陽能板燒結(jié)，搪瓷，陶瓷，食品行業(yè)等。

【軟件功能】：

※ 下載軟件和分析軟件為同一界面，使用更方便

※ 計(jì)算多區(qū)間溫度上升時(shí)間與斜率

※ 自動(dòng)顯示各通道峰值溫度

※ 自主計(jì)算大于任何多個(gè)溫度點(diǎn)以上的保持時(shí)間

※ 自動(dòng)顯示任何時(shí)間點(diǎn)的各通道溫度數(shù)據(jù)

※ 分析界面可插入現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試照片

※ 任意兩點(diǎn)之間的時(shí)間標(biāo)注

※ 任意兩點(diǎn)之間的斜率標(biāo)注

※ 任意時(shí)刻點(diǎn)的溫度標(biāo)注

※ 設(shè)置背景溫度曲線進(jìn)行多組曲線對(duì)比

※ *的工藝分析報(bào)告

※ 模擬曲線功能，工藝優(yōu)化，測(cè)試日期和時(shí)間

※ 公司名稱、產(chǎn)品名稱和備注信息的輸出

※ 可直接打印測(cè)試報(bào)告或輸出電子檔的測(cè)試報(bào)告

※ 軟件清除儀器內(nèi)存數(shù)據(jù)方式

※ 溫度統(tǒng)計(jì)

【售后服務(wù)】

※ 送貨上門培訓(xùn)

※ 兩年產(chǎn)品保修服務(wù)

※ 終身維護(hù)