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查看更多| 參考價 | ¥ 650 |
| 訂貨量 | ≥1把 |
產(chǎn)品簡介
| 連接形式 | 螺紋 | 流動方向 | 單向 |
| 驅(qū)動方式 | 氣動 | 通道位置 | 二通式 |
| 溫度范圍 | 中溫 | 壓力 | 高壓 |
| 執(zhí)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) | 國標(biāo) | 材質(zhì) | 不銹鋼 |
| 產(chǎn)地 | 國產(chǎn) | 產(chǎn)品大小 | 小型 |
| 產(chǎn)品新舊 | 全新 | 結(jié)構(gòu)形式 | 彈簧薄膜式 |
| 適用介質(zhì) | 氣體 |
| 項目 | 說明 |
|---|---|
| 本質(zhì) | 高壓氣體減壓穩(wěn)壓裝置,連接鋼瓶與用氣系統(tǒng) |
| 核心功能 | 將鋼瓶高壓氣體(通常15MPa)降至工作壓力(0.1~1.0MPa) |
| 關(guān)鍵作用 | 穩(wěn)壓輸出、流量調(diào)節(jié)、超壓保護 |
| 適用氣體 | 氧氣、氮氣、氫氣、氬氣、二氧化碳、丙烷 不銹鋼鋼瓶減壓閥SDGRI實驗室氣路工程 |
| 部件 | 功能說明 |
|---|---|
| 高壓表 | 顯示鋼瓶內(nèi)壓力,判斷氣瓶剩余氣體量 |
| 低壓表 | 顯示輸出工作壓力,精確調(diào)節(jié)用氣壓力 |
| 調(diào)節(jié)螺桿 | 順時針旋轉(zhuǎn)加壓,逆時針旋轉(zhuǎn)松壓,控制輸出壓力 |
| 薄膜/膜片 | 感應(yīng)出口壓力變化,帶動閥瓣調(diào)節(jié)開度 |
| 調(diào)節(jié)彈簧 | 提供預(yù)緊力,與薄膜配合實現(xiàn)穩(wěn)壓 |
| 閥瓣/活塞 | 控制氣體流通截面積,實現(xiàn)減壓 |
| 安全閥 | 超壓時自動排氣,保護減壓閥和用氣系統(tǒng) |
| 進氣口 | 連接鋼瓶閥門 |
| 出氣口 | 連接用氣設(shè)備或管道 不銹鋼鋼瓶減壓閥SDGRI實驗室氣路工程 |
核心機制:通過調(diào)節(jié)氣體流動截面積,實現(xiàn)高壓→低壓的轉(zhuǎn)換和穩(wěn)壓 。
| 工作階段 | 過程說明 |
|---|---|
| 開啟鋼瓶 | 打開鋼瓶總閥,高壓氣體進入減壓閥高壓腔 |
| 調(diào)節(jié)壓力 | 順時針旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺桿,壓縮彈簧,推動薄膜/活塞,打開閥瓣 |
| 減壓過程 | 高壓氣體通過節(jié)流口減壓,流入低壓腔,輸出至用氣系統(tǒng) |
| 穩(wěn)壓機制 | 出口壓力變化→薄膜感應(yīng)→自動調(diào)節(jié)閥瓣開度→保持出口壓力恒定 |
| 超壓保護 | 出口壓力超過設(shè)定值→安全閥自動開啟排氣 |
| 氣體類型 | 減壓閥材質(zhì) | 特殊要求 |
|---|---|---|
| 氧氣 | 黃銅鍍鉻 | 必須禁油,閥體標(biāo)有紅色"禁油"字樣 |
| 氮氣/空氣/氬氣 | 黃銅或黃銅鍍鉻 | 通用型 |
| 氫氣 | 不銹鋼 | 防泄漏設(shè)計,專用螺紋 |
| 腐蝕性氣體 (H?S、SO?、NO?、NH?等) | 不銹鋼 | 耐腐蝕材質(zhì) |
| 可燃?xì)怏w | 專用材質(zhì) | 左旋螺紋(反扣) |
| 氣體類型 | 螺紋方向 | 識別方法 |
|---|---|---|
| 非可燃?xì)怏w (氧氣、氮氣、空氣等) | 右旋螺紋 (正扣) | 順時針擰緊 |
| 可燃?xì)怏w (氫氣、乙炔、丙烷等) | 左旋螺紋 (反扣) | 逆時針擰緊,防止誤接 |
| 項目 | 常見規(guī)格 |
|---|---|
| 輸入壓力 | 鋼瓶壓力通常為15MPa,減壓閥需支持0.5~400bar輸入范圍 |
| 輸出壓力 | 0.05300bar可調(diào),實驗室常用02.5MPa |
| 氧氣減壓閥 | 輸出壓力可達10MPa (YQYG-10型) |
| 氮氣減壓閥 | 工作壓力1.0~6.4MPa (YK43F/YK43X型) |
| 類型 | 特點 | 適用場景 |
|---|---|---|
| 單級減壓閥 | 結(jié)構(gòu)簡單,成本較低 | 一般實驗室、普通用氣 |
| 雙級減壓閥 | 兩級調(diào)壓,輸出壓力更穩(wěn)定 | 高精度實驗、連續(xù)用氣 |
| 活塞式 | 結(jié)構(gòu)緊湊,響應(yīng)快 | 中高壓氣體 |
| 膜片式 | 靈敏度高,穩(wěn)壓性好 | 精密控制場合 |
| 檢查項 | 操作要點 |
|---|---|
| 氣瓶狀態(tài) | 確認(rèn)氣瓶直立固定,無傾斜 |
| 接口清潔 | 檢查瓶閥與減壓閥進出氣口無油漬、無雜質(zhì) |
| 禁油檢查 | 氧氣減壓閥嚴(yán)禁接觸油脂,扳手需用酒精清洗 |
| 螺紋匹配 | 確認(rèn)減壓閥螺紋與鋼瓶接口匹配,非可燃?xì)怏w右旋、可燃?xì)怏w左旋 |
| 調(diào)壓螺桿 | 逆時針旋松至自由狀態(tài),避免瞬時壓力損壞膜片 |
| 步驟 | 操作說明 |
|---|---|
| 1 | 確認(rèn)氣瓶直立固定,瓶閥關(guān)閉 |
| 2 | 逆時針旋松減壓閥調(diào)壓螺桿至自由狀態(tài) |
| 3 | 用手將減壓閥螺紋擰入瓶閥,確保對齊 |
| 4 | 用扳手夾持減壓閥本體,擰緊螺母(勿轉(zhuǎn)動減壓閥本體) |
| 5 | 連接出氣口至用氣設(shè)備,使用合適密封墊圈 |
| 6 | 檢查所有連接處無松動 |
| 步驟 | 操作說明 |
|---|---|
| 1 | 緩慢逆時針打開氣瓶閥門,站在側(cè)面,避免正對瓶口 |
| 2 | 觀察高壓表,確認(rèn)瓶內(nèi)壓力 |
| 3 | 順時針旋轉(zhuǎn)減壓閥調(diào)節(jié)螺桿,低壓表顯示至所需工作壓力 |
| 4 | 用肥皂水或檢測儀檢查各連接處是否漏氣 |
| 5 | 開啟用氣設(shè)備閥門,開始正常工作 |
| 步驟 | 操作說明 |
|---|---|
| 1 | 先關(guān)閉用氣設(shè)備閥門 |
| 2 | 順時針旋轉(zhuǎn)減壓閥調(diào)節(jié)螺桿,釋放低壓腔壓力 |
| 3 | 關(guān)閉氣瓶總閥 |
| 4 | 打開用氣設(shè)備閥門,排空管路余氣 |
| 5 | 逆時針旋松減壓閥調(diào)節(jié)螺桿至自由狀態(tài)(防止彈簧長期受壓變形) |
| 6 | 卸下減壓閥,蓋好瓶帽 |
| 序號 | 安全要求 |
|---|---|
| 1 | 氣瓶必須直立固定,禁止無固定狀態(tài)開啟瓶閥 |
| 2 | 氧氣瓶與氫氣瓶嚴(yán)禁在同一實驗室使用 |
| 3 | 氧氣減壓閥嚴(yán)禁接觸油脂,工具需用酒精清洗 |
| 4 | 開啟/關(guān)閉閥門時,操作人員應(yīng)站在側(cè)面,避開瓶口方向 |
| 5 | 緩慢操作閥門,防止瞬時壓力沖擊 |
| 6 | 鋼瓶內(nèi)氣體不能*用盡,保持0.05MPa以上殘留壓力 |
| 7 | 可燃?xì)怏w鋼瓶必須與氧氣鋼瓶分開存放 |
| 8 | 氣瓶遠(yuǎn)離熱源、火種,避免日光曝曬 |
| 9 | 鋼瓶須定期送檢,合格才能充氣使用 |
| 10 | 減壓閥超壓時安全閥自動排氣,屬正常保護機制 |
| 故障現(xiàn)象 | 可能原因 | 解決方法 |
|---|---|---|
| 泄漏 | 密封件老化/損壞、連接不嚴(yán) | 檢查并更換密封件,緊固連接 |
| 輸出壓力不穩(wěn)定 | 彈簧/閥芯磨損、進口壓力波動 | 檢查并更換彈簧、閥芯,清潔閥體 |
| 壓力偏高或偏低 | 彈簧損壞、進口壓力不合適 | 清潔閥體,調(diào)整或更換彈簧 |
| 噪音過大 | 閥門碰撞、汽蝕現(xiàn)象 | 檢查閥門,清潔內(nèi)部,調(diào)整進口壓力 |
| 無法關(guān)閉 | 閥芯卡死、彈簧失效 | 更換閥芯、彈簧 |
| 調(diào)節(jié)不靈敏 | 閥內(nèi)有污垢、閥芯磨損 | 定期拆卸清潔,更換磨損部件 |
| 震動 | 安裝位置不合理、管道應(yīng)力 | 重新安裝,增加管道支撐 |
| 周期 | 維護內(nèi)容 |
|---|---|
| 日常巡檢 | 每天檢查工作狀態(tài)、工作壓力 |
| 定期檢查 | 每周檢查密封性能、彈簧松動、閥芯磨損 |
| 季度維護 | 每季度拆卸清洗,檢查各部件磨損、疲勞情況 |
| 年度保養(yǎng) | 每年全面保養(yǎng),檢查裂紋、銹蝕,必要時更換部件 |
| 對比項 | 鋼瓶減壓閥 | 管道減壓閥 | 匯流排減壓閥 |
|---|---|---|---|
| 連接對象 | 直接連接鋼瓶 | 連接管道系統(tǒng) | 連接匯流排總管 |
| 壓力范圍 | 15MPa→0~2.5MPa | 根據(jù)管道壓力 | 根據(jù)匯流排壓力 |
| 結(jié)構(gòu) | 帶高壓表、低壓表 | 通常無表或僅低壓表 | 集成減壓功能 |
| 適用場景 | 單瓶供氣 | 管道供氣 | 多瓶集中供氣 |
| 便攜性 | 可拆卸,便攜 | 固定安裝 | 固定安裝 |


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