劑粘彈劑均質(zhì)乳化機(jī)是醫(yī)藥領(lǐng)域?qū)Ｓ迷O(shè)備，通過精密定轉(zhuǎn)子高速運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生溫和強(qiáng)剪切力，將粘彈劑、凝膠基質(zhì)等組分均質(zhì)乳化。全程控溫防污染，保障物料生物相容性，獲細(xì)膩均一體系，避免顆粒感，適配人工晶體植入等眼科手術(shù)用藥生產(chǎn)，確保產(chǎn)品安全性與使用效果。

劑粘彈劑均質(zhì)乳化機(jī)

均質(zhì)乳化機(jī)采用德國博格曼雙端面機(jī)械密封，在保證冷卻水的前提下，可24小時(shí)連續(xù)運(yùn)行。而普通乳化機(jī)很難做到連續(xù)長時(shí)間的運(yùn)行，并且普通乳化機(jī)不能承受高轉(zhuǎn)速的運(yùn)行。

 

針對(duì)青光眼可能的病因機(jī)制，目前臨床上的有效措施就是采用不同的方法，降低 眼內(nèi)壓，阻止和預(yù)防視神經(jīng)的損害，保護(hù)視覺功能。目前應(yīng)用的降眼壓藥物主要包括擬 作用藥物、腎上腺素能受體拮抗劑、碳酸酐酶抑制劑、腎上腺素受體激動(dòng)劑和前列腺素 類藥物;其中腎上腺素能受體拮抗劑通過阻斷位于睫狀體非色素上皮細(xì)胞上的腎上腺 素能受體來減少房水生成，是應(yīng)用*廣泛的降眼壓藥物。雖然臨床上腎上腺素能受體拮 抗劑用于降低眼內(nèi)壓的作用對(duì)于許多患者是有效的，但仍存在許多患者使用這種治療無效 或不充分有效的現(xiàn)象，且基于這類藥物的膜穩(wěn)定活性等特性，容易出現(xiàn)隨用藥時(shí)間增加，效 果降低的現(xiàn)象。

 

隨著藥物制劑領(lǐng)域的不斷發(fā)展，患者對(duì)藥品的安全性和使用的順應(yīng)性要求越來越高。制劑的應(yīng)用，可以提高藥物在眼表的滯留時(shí)間，降低給藥劑量，減少給藥次數(shù)， 大大增加了患者用藥的安全性和順應(yīng)性。然而，由于凝膠制劑組成比較復(fù)雜，不同的活性成 分具有各自的特殊性質(zhì)(特別是凝膠制劑包含多種活性成分時(shí)），這為開發(fā)高質(zhì)量的制劑帶來了難以預(yù)計(jì)的困難;此外，活性成分從凝膠載體中的釋放以及向眼內(nèi)的滲透亦 難以預(yù)測(cè)或估計(jì)。

 

現(xiàn)在乳化機(jī)的應(yīng)用不僅僅局限于“乳化"，由于其獨(dú)特的剪切作用，對(duì)粉粒體在液體中的粉碎撞擊zui終細(xì)化到理想的粒徑，從而使固體質(zhì)充分摻混到液體中并形成相對(duì)穩(wěn)定的懸浮液，這種過程也就是“分散"，當(dāng)然與乳化機(jī)劑一樣，添加了分散劑后，懸浮液的穩(wěn)定性就能得到增強(qiáng)，當(dāng)某種固體物質(zhì)通過一定時(shí)間與液體的接觸能夠被液體che底溶解，納米經(jīng)剪切撞擊而形成的小顆粒更快地被液體所溶解，因?yàn)槠浔缺砻娣e增大了好多倍了。

 

乳化機(jī)的工作過程：

1.在高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子產(chǎn)生的離心力作用下，圖中的物料從工作頭的上下進(jìn)料區(qū)域同時(shí)從軸向吸入工作腔。

2.強(qiáng)勁的離心力將物料從徑向甩入定、轉(zhuǎn)子之間狹窄精密的間隙中。同時(shí)受到離心擠壓、撞擊等作用力，使物料初步分散乳化。

3.在高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子外端產(chǎn)生至少15m/s以上的線速度，**可至40m/s，并形成強(qiáng)烈的機(jī)械及液力剪切、液層摩擦、撞擊撕裂，使物料充分的分散、乳化、均質(zhì)、破碎、同時(shí)通過定子槽射出。乳化機(jī)就是通過與發(fā)動(dòng)機(jī)連接的均質(zhì)頭的高速旋轉(zhuǎn)，對(duì)物料進(jìn)行剪切，分散，撞擊。這樣物料就會(huì)變得更加細(xì)膩，促使油水相融。食品行業(yè)中的醬，果汁等。制藥行業(yè)中的軟膏。石油化工，油漆涂料油墨等都會(huì)用到乳化機(jī)。在實(shí)驗(yàn)或工業(yè)生產(chǎn)過程中所要進(jìn)行的混合、攪拌、分散、均質(zhì)、乳化和研磨的應(yīng)用。

4.物料不斷高速地從徑向射出，在物料本身和容器壁的阻力下改變流向，與此同時(shí)在轉(zhuǎn)子區(qū)產(chǎn)生的上、下軸向抽吸力的作用下，又形成上、下兩股強(qiáng)烈的翻動(dòng)湍流。物料經(jīng)過數(shù)次循環(huán)，zui終完成分散、乳化、均質(zhì)過程。

 

從設(shè)備角度分析，影響分散乳化效果的因素：

1、 乳化機(jī)的結(jié)構(gòu)，乳化機(jī)一般分為間歇式乳化機(jī)和管線式乳化機(jī)，管線式乳化機(jī)乳化機(jī)效果更好，物料可以充分分散乳化機(jī)，效率高，SID高剪切乳化機(jī)采用管線式的乳化方式。

2、 乳化機(jī)的剪切速率，乳化機(jī)設(shè)備核心參數(shù)就是剪切速率，一般情況下，剪切速率越高，分散乳化機(jī)效果越好，當(dāng)然也需要根據(jù)具體物料工藝來定，SID乳化機(jī)通過皮帶加速，轉(zhuǎn)速高達(dá)9000rpm .是國內(nèi)乳化機(jī)機(jī)轉(zhuǎn)速的3倍，轉(zhuǎn)速可達(dá)21000rpm。

3、 處理時(shí)間，物料在腔體里面停留時(shí)間越長，相對(duì)應(yīng)的分散乳化機(jī)效果越好，處理次數(shù)越多，一般來說分散乳化效果越好，SID乳化機(jī)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)采用立式分體結(jié)構(gòu)，運(yùn)行時(shí)間短。

4、 乳化機(jī)頭的精密度，傳統(tǒng)乳化機(jī)采用單層乳化頭，加工粗糙，而SID納米均質(zhì)乳化機(jī)采用三級(jí)乳化頭，間隙更小，精密程度跟高，乳化效果也會(huì)更好。

劑粘彈劑均質(zhì)乳化機(jī)設(shè)備參數(shù)表：