氧化鈦分散液納米高速分散機不斷地從徑向高速射出，在物料本身和容器壁的阻力下改變流向，與此同時在轉(zhuǎn)子區(qū)產(chǎn)生的上、下軸向抽吸力的作用下，又形成上、下兩股強烈的翻動紊流。物料經(jīng)過數(shù)次循環(huán)，完成分散過程。

氧化鈦分散液納米高速分散機

乳化分散機采用博格曼雙端面機械密封，在保證冷卻水的前提下，可24小時連續(xù)運行。而普通乳化機很難做到連續(xù)長時間的運行，并且普通乳化機不能承受高轉(zhuǎn)速的運行?？梢蕴幚砹看?，運轉(zhuǎn)更平穩(wěn)，**更方便,適合工業(yè)化在線連續(xù)生產(chǎn)，粒徑分布范圍窄，分散效果佳，*，物料****通過分散剪切。

氧化鈦納米分散液高剪切分散機性能特點

目前，制備納米TiO2的方法很多，基本上可歸納為物理法和化學(xué)法，物理法主要為機械粉碎法，對粉碎設(shè)備要求很高；化學(xué)法主要為氣相法(CVD)、液相法和固相法，但是現(xiàn)有技術(shù)中的制備方法存在以下不足：

一、制備出的粒徑偏大，一般在5-100納米，其比表面積小，表面原子數(shù)少，超微粒子的表面效應(yīng)不顯著，一方面吸收的光能愈少，產(chǎn)生的e-和h+對的密度愈小，另一方面吸附的反應(yīng)物也愈少，被氧化或還原的物質(zhì)濃度也愈少，因此可見光催化活性會低。

二、制造成本高，處理效果低、處理速度慢，直接造成處理使用成本增加，經(jīng)濟價值大打折扣。

三、粒徑大造成附著力低，現(xiàn)有技術(shù)制備出的納米需添加粘合劑，粘合劑對人體、牲畜會有毒害，所以在應(yīng)用領(lǐng)域受到限制。

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，結(jié)合太倉希德設(shè)備提供了一種光催化活性高、制造成本低的微粒催化劑及其分散液的制備方法。

制備包括：

(1)原料準(zhǔn)備

(2)混合

(3)減壓蒸餾

高速剪切均質(zhì)機主要應(yīng)用于處理大量生成超細懸乳液。由于同時用三個均質(zhì)頭(轉(zhuǎn)子和定子)進行處理，可獲得很窄的粒徑分布,獲得更小的液滴和顆粒，因而生成的混合液的穩(wěn)定性更好。分散頭容易更換,適合于各種不同的應(yīng)用。不同的機器都有相同的轉(zhuǎn)速和剪切率，這樣便于規(guī)模擴產(chǎn)。符合CIP和SIP的清潔標(biāo)準(zhǔn),因此特別適合于食和藥品生產(chǎn)。

研磨分散機是由膠體磨分散機組合而成的高科技產(chǎn)品。

一級由具有精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調(diào)整到所需要的轉(zhuǎn)子之間距離。在增強的流體湍流下。凹槽在每級口可以改變方向。
第二級由轉(zhuǎn)定子組成。分散頭的設(shè)計也很好的滿足不同粘度的物質(zhì)以及顆粒粒徑的需要。在線式的定子和轉(zhuǎn)子（乳化頭）和批次式機器的工作頭設(shè)計的不同主要是因為在對輸送性的要求方面，特別要引起注意的是：在粗精度、中等精度、細精度和其他一些工作頭類型之間的區(qū)別不光是轉(zhuǎn)子齒的排列，還有一個很重要的區(qū)別是不同工作頭的幾何學(xué)征不一樣。狹槽寬度以及其他幾何學(xué)特征都能改變定子和轉(zhuǎn)子工作頭的不同功能。

以下為型號表供參考：

型號	標(biāo)準(zhǔn)流量 L/H	輸出轉(zhuǎn)速 rpm	標(biāo)準(zhǔn)線速度 m/s	馬達功率 KW	進口尺寸	出口尺寸
XMD2000/4	400	18000	44	4	DN25	DN15
XMD2000/5	1500	10500	44	11	DN40	DN32
XMD2000/10	4000	7200	44	22	DN80	DN65
XMD2000/20	10000	4900	44	45	DN80	DN65
XMD2000/30	20000	2850	44	90	DN150	DN125
XMD2000/50	60000	1100	44	160	DN200	DN150

氧化鈦分散液納米高速分散機