2、技術(shù)特點(diǎn)

　　2.1 潛水排污泵能抽送含有碎布、短纖維材料、砂水混合物及一般廢物和其它一些未處理的污水，并能通過一些固體顆粒。

　　2.2 潛水排污泵能夠在設(shè)計(jì)規(guī)定的范圍內(nèi)正常工作，運(yùn)行噪音小于70分貝。

　　2.3 潛水排污泵的所有承壓零件均作氣壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為0.2Mpa，歷時(shí)5min而無泄漏現(xiàn)象。

　　2.4 潛水排污泵在組裝后，進(jìn)行0.2Mpa氣壓試驗(yàn)，歷時(shí)5min而無泄漏現(xiàn)象。

　　2.5 潛水排污泵噴涂環(huán)氧樹脂防腐漆，涂層厚度大于300μm，其表面光亮，無砂眼、裂痕等，過流部件采用噴涂環(huán)氧樹脂防腐漆。

　　2.6 潛水排污泵葉輪、轉(zhuǎn)子作動(dòng)平衡試驗(yàn)，平衡精度為G6.3級(jí)。

　　2.7 不銹鋼銘牌牢固地固定在每臺(tái)泵的明顯的位置，銘牌采用沖壓的數(shù)字標(biāo)志。

　　2.8 每臺(tái)泵的起吊耳置于上蓋的泵重心附近牢固、可靠。

 

　　3、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

　　3.1 潛水排污泵由潛水電機(jī)與水泵直聯(lián)構(gòu)成機(jī)電一體結(jié)構(gòu)，為立式單級(jí)潛水排污泵，采用固定濕式安裝，結(jié)構(gòu)緊湊使用方便。

　　3.2 潛水排污泵油室設(shè)有漏水保護(hù)報(bào)警功能，11kw及以上電機(jī)繞組增設(shè)超溫報(bào)警開關(guān)，所有保護(hù)功能均通過專用保護(hù)器進(jìn)行保護(hù)。

　　3.3 潛水排污泵葉輪采用高效無堵塞設(shè)計(jì)，為大通道葉輪，整體鑄造，葉輪與軸之間采用內(nèi)部防松鎖定裝置，葉輪能方便地從底部抽出。

　　3.4 11kw以上潛水排污泵在泵殼中壓力室部分裝不銹鋼密封環(huán)(耐磨環(huán))，能有效地保證葉輪與泵殼之間的密封，密封環(huán)(耐磨環(huán))的使用壽命大于15000小時(shí)，并能方便地更換。

　　3.5 電纜電線密封采用特制的硫化橡膠密封頭，能方便地進(jìn)行更換并能有效地密封，電纜線采用YCW型防油橡套電纜，隨機(jī)電纜長(zhǎng)度為10m。

　　3.6 泵殼采用單蝸殼式，流向線條設(shè)計(jì)為漸變式，側(cè)向排水，底部吸水，無阻塞設(shè)計(jì)水力轉(zhuǎn)換效率高。

　　3.7 5.5kw以下潛水排污泵采用機(jī)構(gòu)密封與骨架油封相結(jié)合的方式進(jìn)行密封， 5.5kw以上潛水排污泵采用串聯(lián)式機(jī)械密封結(jié)構(gòu)型式進(jìn)行密封，分別處于油室內(nèi)和渦殼內(nèi)，確保水泵正?？煽抗ぷ鳎褪揖哂凶銐虻目臻g容納膨脹的油量，并能方便地更換。

　　3.8 電動(dòng)機(jī)采用鼠籠式感應(yīng)潛水電動(dòng)機(jī)，防護(hù)等級(jí)為IP68，濕式安裝潛水排污泵定子繞組采用F級(jí)絕緣，干式安裝潛水排污泵定子繞組采用H級(jí)絕緣，起動(dòng)電流不大于額定電流的6倍，效率85~95%，滿負(fù)荷功率因素≥0.8。

 

　　4、主要材質(zhì)

　　4.1 潛水排污泵機(jī)座、泵殼、葉輪等用鑄鐵鑄造，具有一定的耐腐蝕性，并能承受一定負(fù)荷的沖擊。

　　4.2 潛水排污泵軸和電機(jī)為一根共同軸，不設(shè)置聯(lián)軸器，泵軸采用不銹鋼制造，在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上采取了消除應(yīng)力集中的措施。

　　4.3 潛水排污泵的機(jī)械密封，根據(jù)抽送介質(zhì)情況可分別采用碳化硅/碳化硅、碳化鎢/碳化鎢、碳化硅/碳化鎢材質(zhì)，機(jī)械密封的設(shè)計(jì)使用壽命為35000小時(shí)以上。

　　4.4 潛水排污泵采用進(jìn)口NSK軸承，其累計(jì)設(shè)計(jì)運(yùn)行壽命濕式安裝可確保在100000小時(shí)以上。潛水排污泵的靜密封采用丁晴-70 O型圈。

　　4.5 潛水排污泵所有連接附件、螺栓等緊固件材質(zhì)為不銹鋼304。

　　4.6 潛水排污泵自耦底座材質(zhì)為鑄鐵.

　　4.7 潛水排污泵導(dǎo)軌及吊鏈材質(zhì)為不銹鋼304。

 

　　5、質(zhì)量保證

　　每臺(tái)潛水排污泵在組裝完畢后，進(jìn)行性能測(cè)試，確保機(jī)組的整體性能符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，測(cè)試內(nèi)容包括：流量-揚(yáng)程曲線，流量-功率曲線，流量-效率曲線，并將測(cè)試報(bào)告提供給用戶，潛水排污泵保證運(yùn)行時(shí)間不小于10000小時(shí)，機(jī)組的設(shè)計(jì)使用壽命不小于20年。

 

　　三、粉碎型格柵

　　1、工作原理

　　粉碎型格柵是一種把污水中固體物質(zhì)粉碎成細(xì)小顆粒的新型格柵，污水中柵渣被粉碎后不需要打撈，同時(shí)起到保護(hù)后續(xù)水泵的作用。污水中的固體物質(zhì)能隨著污水進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓區(qū)，固體物質(zhì)被旁邊的旋轉(zhuǎn)式過水柵網(wǎng)截留并輸送至切割區(qū)，被切割刀片粉碎成6—10mm的小顆粒，而大部分的污水和足夠小的顆粒直接通過轉(zhuǎn)鼓區(qū)，與粉碎后的小顆粒一起流到后續(xù)工藝。

　　2、產(chǎn)品特點(diǎn)

　　整體式設(shè)計(jì)，外觀緊湊、美觀;

　　靈活的結(jié)構(gòu)和安裝選項(xiàng)，適應(yīng)多種尺寸的渠道;

　　采用低轉(zhuǎn)速運(yùn)行，磨損率小，功耗低，選用雙軸差速原理，實(shí)現(xiàn)強(qiáng)力、擠壓粉碎;

　　特殊結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，具有的自凈能力，不存在纏繞和雜物堆積;

　　穩(wěn)定的水頭損耗，保證上下游水深的穩(wěn)定;

　　特別的傳動(dòng)結(jié)構(gòu)使刀片等易損件更換方便，維護(hù)簡(jiǎn)便，降低了維護(hù)費(fèi)用;

　　高強(qiáng)度合金保證了設(shè)備工作的高效率和可靠性;

　　優(yōu)化設(shè)計(jì)，保證的效率和較低的能耗;

　　可靠的保護(hù)系統(tǒng)，當(dāng)設(shè)備發(fā)生過載時(shí)，能自動(dòng)實(shí)現(xiàn)反轉(zhuǎn)卸荷，重試三次仍不能排除時(shí)，則停機(jī)報(bào)警;

　　兩棲電機(jī)，水陸兩用。電機(jī)既能在室內(nèi)、戶外正常運(yùn)行，又能適應(yīng)水位突然升高時(shí)電機(jī)潛水使用;

　　自耦安裝，檢修方便。格柵在井下工作，采用自動(dòng)耦合式安裝，無需大型起吊設(shè)備，檢修時(shí)可通過吊環(huán)將設(shè)備全部吊出水池檢修;

　　占地面積少、整體投資少，設(shè)備全地埋，體積小，重量輕，無需建泵房，土建費(fèi)用低;

　　設(shè)備投資費(fèi)用低，無需配套螺旋輸送設(shè)備、壓榨設(shè)備、除臭設(shè)備、垃圾外運(yùn)設(shè)備等;

　　3、設(shè)備用途

　　用于地埋式泵站，進(jìn)水管網(wǎng)等;

　　與傳統(tǒng)格柵配合使用，進(jìn)行垃圾處理;

　　用于沉淀池、消化池、污泥脫水系統(tǒng);

　　污水收集系統(tǒng);

　　取水工程入水口過濾;

　　引水渠入口工程。

　　4、 詳細(xì)技術(shù)說明

　　4.1供貨范圍

　　本設(shè)備主要由立式轉(zhuǎn)鼓柵網(wǎng)、粉碎機(jī)、可淹沒電機(jī)、固定框架(含高位條形溢流格柵)等。

　　4.2結(jié)構(gòu)示意圖

　　

 

無鼓粉碎型格柵    單鼓粉碎型格柵    雙鼓粉碎型格柵

　　(一)概要

　　1、粉碎型格柵包括：切割刀片、墊片、軸、立式旋轉(zhuǎn)式過水柵網(wǎng)、軸承和密封圈、側(cè)欄、底座、機(jī)殼、減速器和馬達(dá)。

　　2、粉碎刀片組為雙軸設(shè)計(jì)，能在干/濕條件下連續(xù)運(yùn)行。切割刀片和墊片是單片分離式的。

　　3、兩級(jí)獨(dú)立的切割刀片和墊片安裝在兩個(gè)平行的軸上，交替重疊，實(shí)現(xiàn)螺旋形的切割。從動(dòng)軸在驅(qū)動(dòng)軸的帶動(dòng)下以2/3驅(qū)動(dòng)軸的轉(zhuǎn)速相向旋轉(zhuǎn)。

　　4、旋轉(zhuǎn)式無軸過水轉(zhuǎn)鼓柵網(wǎng)由一個(gè)安裝在垂直支架和軸上的螺旋線圈組成。轉(zhuǎn)動(dòng)的柵網(wǎng)將引導(dǎo)所有固體顆粒進(jìn)入相向轉(zhuǎn)動(dòng)的雙軸粉碎刀片組，防止污物附著在轉(zhuǎn)鼓柵網(wǎng)上，具有自我清潔的功能。

　　(二)結(jié)構(gòu)

　　1、獨(dú)立的切割刀片和墊片

　　(1)切割刀片和墊片用4130熱處理合金鋼，表面打磨均勻并硬化處理大于45-HRC。

　　(2)切割刀片和墊片內(nèi)孔呈六角星形，和軸面之間水平間隙不超過0.38mm，確保了切割刀片正常驅(qū)動(dòng)，減少磨損并增加了墊片的壓力。

　　(3)切割器包括分別裝在兩個(gè)軸上的11齒切割刀片組。輪齒高度不超過齒根直徑的13 毫米，保證了顆粒切割大小。齒輪相疊處在1.6mm和6mm之間，達(dá)到了率和最小摩擦損失。

　　(4)瞬間高峰負(fù)荷時(shí)，切割刀片齒尖的最小壓力為8737 N/kW。

　　2、軸

　　雙軸粉碎刀片組的主動(dòng)軸和被動(dòng)軸采用高強(qiáng)度優(yōu)質(zhì)合金，拉伸張力不小于1027 kPa每個(gè)六角形軸的軸徑是51mm。

　　3、中間軸支承

　　(1)切割刀片組中帶有軸支承。

　　(2)中間軸支承提供了附加的支持以應(yīng)對(duì)比正常流入量大的情況，同時(shí)也保護(hù)了密封裝置。

　　(3)中間軸支承由一個(gè)澆鑄304不銹鋼圈和兩個(gè)軸襯做成。軸襯在這里作為軸承，使軸能夠自由轉(zhuǎn)動(dòng)。

　　4、立式旋轉(zhuǎn)無軸轉(zhuǎn)鼓格柵網(wǎng)

　　(1)轉(zhuǎn)鼓格柵網(wǎng)由不銹鋼304線圈制成，轉(zhuǎn)鼓直徑為300mm。線圈的直徑為10mm，線圈與線圈之間間距為10 mm。

　　(2)轉(zhuǎn)鼓在電機(jī)帶動(dòng)下不間斷的旋轉(zhuǎn)來更換柵面，轉(zhuǎn)鼓內(nèi)部為無軸設(shè)計(jì)，可防止垃圾纏繞在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)部轉(zhuǎn)軸上。

　　(3)轉(zhuǎn)鼓柵網(wǎng)支撐架的材質(zhì)為不銹鋼304。中心有孔用以安裝轉(zhuǎn)鼓柵網(wǎng)驅(qū)動(dòng)軸，有垂直部分用于支撐轉(zhuǎn)鼓柵網(wǎng)。

　　(4)轉(zhuǎn)鼓柵網(wǎng)端軸由不銹鋼304制成，拉伸張力不小于654550 kPa。直徑不小于47.6 mm。

　　5、軸承和密封

　　(1)刀片堆的驅(qū)動(dòng)軸和被驅(qū)動(dòng)軸在每一端有一個(gè)密封大深槽的球型優(yōu)質(zhì)軸承，使軸能承受軸向和徑向壓力。

　　(2)軸承由可更換的曲軸裝置和機(jī)械密封組成的軸承套保護(hù)。

　　(3)機(jī)械密封表面為碳化鎢/碳化鎢。

　　(4)O形環(huán)由BUNA-N丁腈橡膠制成。

　　(5)有適應(yīng)于620kPa的連續(xù)工作負(fù)荷機(jī)械密封。機(jī)械密封無需定期或不定期的進(jìn)行潤(rùn)滑和清理。

　　(6)軸承安裝于一個(gè)可以更換的軸承套中，它支撐和排列軸承和密封，同時(shí)也保護(hù)軸和底座。密封和切割刀片組相對(duì)獨(dú)立，因此刀片組的松緊不會(huì)影響密封的性能。

　　(7)密封能夠負(fù)荷任何情況下刀片堆的壓力要求。獨(dú)立的密封設(shè)計(jì)提供了對(duì)軸的軸向保護(hù)和對(duì)軸承在軸偏差時(shí)的保護(hù)。

　　(8)每一個(gè)密封的表面保證了旋轉(zhuǎn)面的主動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)和靜止面的鎖死。

　　6、側(cè)板

　　(1)側(cè)板的內(nèi)表面有適合于轉(zhuǎn)鼓的弧線, 向內(nèi)凹入，有一個(gè)可調(diào)整的UHMW 塑料墊片調(diào)整側(cè)欄和轉(zhuǎn)鼓外徑間隙減到最小，不超過1.6 毫米。

　　(2)側(cè)板為球墨鑄鐵鑄造而成。

　　7、底座和機(jī)殼

　　(1)粉碎型格柵底座由球墨鑄鐵鑄造而成。有一個(gè)導(dǎo)流裝置，它在引導(dǎo)固體顆粒直接進(jìn)入粉碎機(jī)的同時(shí)，也起到了保護(hù)軸襯的作用。

　　(2)上機(jī)殼和底部是球墨鑄鐵鑄造而成。

　　8、減速器

　　(1)充分潤(rùn)滑的行星狀減速器適應(yīng)于劇烈振動(dòng)環(huán)境，具有500%的減震能力，減速比為29:1，適用于惡劣環(huán)境工作。

　　(2)減速器的輸入軸通過三爪耦合和電機(jī)相連。輸出軸通過二爪耦合和粉碎型格柵相連。

　　9、固定框架、高位條形溢流格柵

　　粉碎型格柵自帶固定框架，框架作為粉碎型格柵的組成部分隨貨一起提供。在框架上設(shè)有高位條形溢流機(jī)柵，柵條間隙為25mm，固定框架、高位條形溢流格柵都由不銹鋼304制成。

　　10、電機(jī)

　　(1)采用IP68防爆可淹沒電機(jī)，絕緣等級(jí)為F級(jí)，暴露在空氣中電機(jī)可正常使用，淹沒在水下時(shí)也可正常使用。粉碎型格柵與轉(zhuǎn)鼓合用一臺(tái)電機(jī)，配套電機(jī)電纜長(zhǎng)度根據(jù)安裝池深確定。

　　(2)馬達(dá)服務(wù)系數(shù)是1.15 。在滿負(fù)荷時(shí)，效率因素不低于85%，功率因素不低于80%。

　　(三)安全措施

　　1、堵塞情況發(fā)生時(shí)，處于開/自動(dòng)兩種模式下控制器會(huì)停止粉碎，并使之反轉(zhuǎn)來清除障礙物。堵塞清除后，控制器會(huì)恢復(fù)到正常運(yùn)轉(zhuǎn)。如果堵塞情況仍存在，控制器自動(dòng)在30秒內(nèi)執(zhí)行反轉(zhuǎn)過程，最多可以執(zhí)行三次。如若三次反轉(zhuǎn)后堵塞情況仍存在，控制器會(huì)斷掉電機(jī)的電源，并啟動(dòng)延遲和不正常狀態(tài)指示燈。

　　2、如果粉碎機(jī)，轉(zhuǎn)鼓在正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，突然停電，則當(dāng)電源恢復(fù)后，粉碎機(jī)轉(zhuǎn)鼓恢復(fù)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　3、如果粉碎機(jī)，轉(zhuǎn)鼓非正常停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，突然停電，則當(dāng)電源恢復(fù)后，不正常狀態(tài)指示燈會(huì)自動(dòng)啟動(dòng)。

　　4、控制器將通過直接安裝在粉碎機(jī)，轉(zhuǎn)鼓啟動(dòng)器上的過載繼電器為電機(jī)提供過載保護(hù)。

　　5、短路保護(hù)是由另外安裝一個(gè)適當(dāng)大小的斷路器或保險(xiǎn)絲來完成的。

　　6、控制器的重新設(shè)置由就地開關(guān)面板控制。

　　5、主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

　　JB/T2932-1999 《水處理設(shè)備技術(shù)條件》

　　GB50231-98 《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》

　　GB50334-2002 《城市污水處理廠工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》

　　JB/T5994-1992 《裝配通用技術(shù)要求》

　　6、安裝與驗(yàn)收

　　6.1工廠調(diào)試

　　粉碎性格柵通過工廠的試驗(yàn)臺(tái)測(cè)試，保證工藝性能的正常運(yùn)行。

　　6.2安裝

　　粉碎性格柵為整體安裝，安裝精度符合GB標(biāo)準(zhǔn)及制造商的規(guī)定。

 

　　四、一體化泵站

　　1、泵站設(shè)計(jì)參數(shù)表

泵站選型參數(shù)		備　　　注
泵站井筒	1套	Φ2500*4000mm
潛污泵	2臺(tái)	流量360m3/h，揚(yáng)程6m，功率11kw，1用1備
進(jìn)水管		DN400
進(jìn)水彈性接頭		DN400
壓力管路		DN400
出水管		DN400
出水拍門		DN400
格柵要求	粉碎型格柵
自控要求	智能化控制柜	水泵直接啟動(dòng)，帶PLC，不帶遠(yuǎn)程控制
輸送介質(zhì)		生活污水、生活廢水
電源	380V	雙回路電源
筒體材料要求		泵站啟動(dòng)與停止液位間容積≥6.3m3；連續(xù)纏繞加強(qiáng)玻璃纖維筒體