一、主要技術參數(shù)

　　二、主要結(jié)構(gòu)及工作原理

　　中心傳動單管吸泥機主要由工作橋、中心豎架、轉(zhuǎn)籠、刮泥架、集泥筒、吸泥管、進水槽撇渣板、撇渣機構(gòu)、傳動機構(gòu)、吸泥架、配重塊、排渣斗、刮泥板、控制柜等部件組成。

　　1、主要結(jié)構(gòu)

　?、?工作橋由方管做主梁，上鋪走道板，并配有安全扶手，橫跨于池邊及中心傳動裝置的頂蓋上，供操作維修人員行走操作。工作橋與池邊的固定端設有伸縮裝置，可自然消除溫度變化因熱脹冷縮引起的橋長變化。

　?、?中心支柱由不銹鋼板卷成筒形，兩端設安裝法蘭，下端與池底預埋螺栓緊固，上端安裝中心傳動裝置。中心支座加工時同軸度誤差不大于1mm，直線度誤差不大于1mm，安裝時確保旋轉(zhuǎn)中心與池體中心重合，同軸度誤差不大于φ2mm，中心支座的鉛垂度在0.5/1000以內(nèi)。

　　中心傳動裝置由電機、減速機、扭矩限制器、齒輪箱及置于齒輪箱中的小齒輪和內(nèi)嚙合式的回轉(zhuǎn)支承組成。

　　減速機采用傳動效率高的平行軸斜齒輪式減速機，每級傳動效率應≥95%，設計使用壽命≥20萬小時。投標時需要提供型號。

　　扭矩限制器采用，確保設備在出現(xiàn)意外荷載時不受損害。

　　內(nèi)置小齒輪及回轉(zhuǎn)支承，采用內(nèi)嚙合形式，小齒輪材質(zhì)為40Cr，內(nèi)齒式回轉(zhuǎn)支承材質(zhì)為50Mn，整個小齒輪與回轉(zhuǎn)支承浸沒于油浴中潤滑，為閉式傳動。

　　齒輪箱、回轉(zhuǎn)盤和齒輪箱蓋采用HT250鑄造。

　?、?中心豎架套在中心支座外，上端與中心傳動裝置的轉(zhuǎn)動圈相連，在傳動裝置的驅(qū)動下作旋轉(zhuǎn)運動。豎架由型鋼焊接成為方形框架結(jié)構(gòu)。

　?、?刮泥架與吸泥架通過鉸支銷軸分別鉸接于中心豎架的兩側(cè)，上部設斜拉桿，是兩臂懸掛并保持平衡，調(diào)節(jié)拉桿的長度可以改變刮臂的懸掛角度使與池底相平行，刮臂由角鋼焊接而成，端面呈三角形，剛性大，穩(wěn)定性好?？紤]運輸方便，刮臂分兩段制作，接頭部分用螺栓連接。

　　⑸ 集泥缸套在中心支座上懸吊于中心豎架的下部，上部與中心支座密封，下部與在池底安裝的密封圈配合，并用耐酸堿橡膠制成特殊的端面，作滑動密封，其密度可靠，使用壽命長，可確保集泥缸內(nèi)外的泥水不發(fā)生短路現(xiàn)象。集泥缸由鋼板卷制而成。

　　集泥筒的中部開一方孔，斜向下約45°焊有一段短方管，方管端配法蘭與吸泥管相連。吸泥管采用鋼板焊成方形結(jié)構(gòu)，安裝時對角線方線呈水平或豎直狀態(tài)，安裝于吸泥架的下部，部設有橡膠板，以刮清池底污泥。

　?、?刮泥板用螺栓連接于刮泥臂下，工作時將池底沉積的惰性污泥逐步刮至池中心集泥坑內(nèi)。

　　⑺ 表面刮渣裝置通過支架固定在刮泥臂上，并伸至水面，整體結(jié)構(gòu)由不銹鋼板制成，與池中心線呈一定夾角，旋轉(zhuǎn)時將液面浮渣刮至池邊，通過鉸接式刮渣耙刮入集渣斗中。同時在撇渣裝置末端延伸一根不銹鋼管伸至進水槽內(nèi)，安裝進水槽刮渣板，用以刮除進水槽內(nèi)的浮渣，以防浮渣在進水槽內(nèi)結(jié)垢，影響進水分配的均勻性。

　　2、工作原理

　　中心傳動裝置通過中心豎架帶動刮泥架、吸泥架在池內(nèi)旋轉(zhuǎn)，吸泥管懸吊于吸泥架下并與中心集泥筒相連，旋轉(zhuǎn)時依靠池內(nèi)外的水位差，將池底活性污泥吸入集泥筒，排出池外。在吸泥臂的另一側(cè)為刮泥臂，裝于刮臂下的刮泥板將池底惰性污泥逐步刮集至池中心集泥坑內(nèi)，排出池外。表面撇渣裝置將液面浮渣收集刮至池邊的排渣斗中排出池外。

　　3、配水及排泥要點

　　周邊進水槽內(nèi)的水位由始端至末端的高差應保持在一定的范圍內(nèi)，需能近似保證每個配水孔處的水頭、流速相同，做到配水均勻。

　　a. 周邊進水槽的布水管應由設備供應商依其系統(tǒng)要求提供，周邊配水系統(tǒng)設計應保證二沉池的水力平衡。

　　b. 進水槽必須環(huán)繞周邊均勻地布水，承包商設計的水槽的斷面應保證使水流在布水槽中以等速流動，防止固形物在槽內(nèi)沉積。

　　c. 布水管孔口大小、間距應合理，應能保證水流沿整個池周提供均衡配水的流量。

　　d. 水流以低速均勻流入池子，然后向外擴散，并以平緩的環(huán)流返回到周邊出水槽。承包商應保證進水的流速不會造成任何的短流和渦動。使懸浮固體均勻降落。

　　該高效二沉池池底積泥分布呈周邊多、中間少的特點，為保證池底污泥能夠均勻地排出池外，吸泥管采用變截面矩形管，矩形管的一根對角線與水平面垂直擺放，在矩形管的前下側(cè)面上等間距開設變直徑的吸泥孔。矩形吸泥管斷面由池周邊往池中心逐步增大，吸泥孔直徑由池周邊往池中心逐步減小，與池底污泥分布相適應，吸泥孔的開設大小與排泥量成正比，吸泥管的截面變化應保持各吸泥孔口處的水力平衡，使每個吸泥孔口均能按設計要求排泥，上述二者的關系均由詳細水力計算公式算得。由吸泥孔進入吸泥管的活性污泥通過回流污泥井內(nèi)的套筒閥來排出，調(diào)節(jié)套筒閥的出口高度(與沉淀池液位差)可以方便地改變活性污泥量和出泥濃度。

　　三、主要零部件材質(zhì)

工作橋        碳鋼

中心柱        碳鋼防腐

轉(zhuǎn)籠　　  　　碳鋼防腐

桁架          碳鋼防腐

集泥筒        碳鋼防腐

吸泥管        碳鋼熱浸鋅

撇渣機構(gòu)      不銹鋼316

排渣斗        不銹鋼316

緊固件        不銹鋼316

出水堰板      不銹鋼316

浮渣擋板      不銹鋼316

配水孔擋板    不銹鋼316

擋水裙板：    不銹鋼316

排渣堰門　  　不銹鋼316

控制柜箱體　　不銹鋼316

　　四、電器控制系統(tǒng)

　　中心傳動單管吸泥機設現(xiàn)場控制柜，現(xiàn)場手動控制，并可根據(jù)要求在控制柜留有PLC接口，以接受控制室遠距離控制。

　　五、設備的可靠性及耐久性

　　1、設備運行時間在5年以上。

　　2、整機使用壽命在25年以上。

　　3、設備每年檢修一次，減速機、軸承使用年限不少于10年，電器裝置不少于3年。

　　八、設備的防腐

　　1、碳鋼件除銹達Sa2.5級。

　　2、涂富鋅底漆，云母氧化鐵中間漆，環(huán)氧面漆，漆膜總厚度不低于200μm。

　　3、不銹鋼部件加工完后對其表面進行鈍化處理。

　　4、包裝前對機加工面按GB/T4879標準要求做防腐處理。

　　5、運輸安裝過程中涂層破壞，嚴格按涂裝工藝進行修復，其質(zhì)量水平不低于原涂層的質(zhì)量水平。

　　九、供貨范圍

　　整機供貨：包括工作橋(欄桿、走道板)、進水槽撇渣板、撇渣機構(gòu)、刮泥架、傳動機構(gòu)(電機減速機、中心支座、回轉(zhuǎn)支承)、中心豎架、吸泥架、配重塊、排渣斗、刮泥板、吸泥管、控制柜

　　十、安裝示意圖