干燥機內(nèi)的氣體在風機（引風、送風兼用）的循環(huán)下，經(jīng)換熱器加熱，由高效過濾器過濾后進入沸騰式加熱、干燥物料，熱風穿過物料的同時由內(nèi)攪拌機構(gòu)的不斷攪拌下使物料與熱空氣充分接觸換熱。待物料內(nèi)的溶媒（酒精、丙酮、甲醇等）蒸發(fā)出來，在循環(huán)氣體的帶動下，夾帶于氣體…

BLGZ series closed-circuit drying and cooling machine

  4.大顆?；蛐K狀以及較小粘性的物料的干燥

工作原理

  以氮氣為傳導傳熱介質(zhì)，實現(xiàn)對制藥、生化、化工、生物等技術領域含有機溶媒、溶劑物料的干燥生產(chǎn)與溶媒、溶劑的回收，具備安全生產(chǎn)、高效、低耗節(jié)能減排的實用性。

  干燥機內(nèi)的氣體在風機（引風、送風兼用）的循環(huán)下，經(jīng)換熱器加熱，由高效過濾器過濾后進入沸騰式加熱、干燥物料，熱風穿過物料的同時由內(nèi)攪拌機構(gòu)的不斷攪拌下使物料與熱空氣充分接觸換熱。待物料內(nèi)的溶媒（酒精、丙酮、甲醇等）蒸發(fā)出來，在循環(huán)氣體的帶動下，夾帶于氣體中的細粉物料，經(jīng)氮氣反吹除塵器，實現(xiàn)對夾帶于氣體中的粉塵物料進行捕集，余熱氣體經(jīng)由過濾器過濾后進入冷凝器，經(jīng)冷凝器冷卻介質(zhì)，冷凝至露點和氣體分離，實現(xiàn)對有機溶媒的回收。分離后的氣體再由風機送入加熱器，這樣周而復始的循環(huán)工作。直至將所有的溶媒從物料中蒸發(fā)、分離、冷凝出來。

  干燥后物料經(jīng)過冷卻后從底部再排放出來，盛放物料的網(wǎng)板是由氣缸控制的可活動翻板。物料排放完畢后，可用風機對干燥室內(nèi)的過濾器進行清掃過濾。

設備的特點及優(yōu)勢

   

  根據(jù)客戶需要，可配備真空上料、出料，提高一體化智能操作。

  基于有機溶劑具備易爆易燃的安全危險性，本機組系統(tǒng)內(nèi)同時采用在線測氧、超壓泄放和防爆、泄爆等安全技術手段，通過智能化控制技術，實現(xiàn)對系統(tǒng)內(nèi)氧氣殘留量的監(jiān)測，氣壓平衡監(jiān)測和自動調(diào)節(jié)控制。當系統(tǒng)內(nèi)的空氣（氧氣）含量超過0.5%（v/v）時，測氧裝置即會通過控制系統(tǒng)指令氮氣補充閥打開，向系統(tǒng)內(nèi)補充新鮮氮氣，使系統(tǒng)內(nèi)的氧氣殘留量恢復到安全設定值的范圍內(nèi)（閉路循環(huán)系統(tǒng)設計為正壓，氧氣的進入則是通過加料過程進入循環(huán)系統(tǒng)）。當系統(tǒng)內(nèi)的氣壓值超過設定值時（循環(huán)系統(tǒng)氣壓平衡值設定為0.02mPa），泄壓裝置則會通過智能控制中心指令，自動打開泄壓氣動閥，排除超壓氣體，而防爆泄爆裝置，則是本機組采用的另一項安全技術措施，即系統(tǒng)內(nèi)電氣或關鍵部位發(fā)生故障，系統(tǒng)正常工作失靈，氣壓升高至安全極限值（系統(tǒng)設計耐壓值小于等于0.05Mpa），防爆泄爆裝置即會自動打開定向泄爆并自動切斷電源，關閉進出管道閥門，保證溶媒?jīng)]有與氧氣反應的可能性，有效的避免設備在生產(chǎn)過程中發(fā)生火災或爆炸事故，^大限度的規(guī)避人員傷亡和財產(chǎn)損失，確保生產(chǎn)安全.

   設備是全封閉式系統(tǒng)，熱介質(zhì)經(jīng)過網(wǎng)板向上吹起物料，與物料的接觸更充分，使傳熱和傳質(zhì)過程得以強化，在較小的風量下能夠達到較高的氣體含濕量，因此工作時只需要微正壓，風量較小，設備的風機功率降低，噪音變小，同時干燥之后含有溶媒的熱濕氣，經(jīng)過冷凝器分離后，回收的溶媒可以再次利用，同時，低露點的氮氣經(jīng)循環(huán)風機后進入加熱器重新加熱循環(huán)利用，與常規(guī)烘干設備相比，熱效率提高了，動力消耗明顯下降，因此節(jié)約了設備的能源損耗及生產(chǎn)成本。

  本機組實現(xiàn)對含有溶媒物料在干燥生產(chǎn)工藝過程中的回收利用，在解決相關行業(yè)在干燥難與廢氣排放污染重的基礎上，實現(xiàn)溶劑回收利用，同時做到，避免了尾氣對環(huán)境的污染，獲得節(jié)能減排的實用性效果。

技術參數(shù)

型號Model				60	120	150	200	300	400	500
項目Item			單位Unit
原料容器 Container of raw material		直徑Dia.	Mm	Φ900	Φ1000	Φ1100	Φ1400	Φ1600	Φ1800	Φ2000
生產(chǎn)能力 Production capacity		小Min	kg/batch	40	70	90	120	150	255	355
		大Max	kg/batch	65	135	170	250	355	480	580
蒸汽耗量 Steam consumption			kg/batch	130	210	240	280	360	500	600
氮氣量Nitrogen consumption			m3/min	0.6	0.6	0.9	0.9	1.1	1.6	2.0
風機功率Power of fan			kw	11	18.5	22	30	37	45	55
溶媒回收率 Solvent recovery percentage			%	≥95
溫度Temperature			℃	常溫~140℃   根據(jù)物料特性調(diào)節(jié)（room temperature to 140℃,Adjustable according to material features）
物料收率Product ratio			%	>99
終含濕量Final moisture			%	~0.2
噪音Noise			db(A)	≤75
外形尺寸（長x寬）Overall dimensions(LxW)			mm	6852X3740	7266X3803	7340X3910	7550X4330	8420X4620	9870X5520	10600X5600
高度Height	H1		mm	4800	5500	5750	5750	6540	6540	6600
	H2		mm	4000	4100	4200	4420	4620	4700	5050

益民車間BLGZ制造現(xiàn)場圖