干燥機(jī)主要由筒體，蒸汽室、加熱管、抄板系統(tǒng)、清理裝置、傳動(dòng)系統(tǒng)、輪帶托輪系統(tǒng)、進(jìn)出料端密封和進(jìn)出料機(jī)構(gòu)等部件組成。干燥機(jī)內(nèi)進(jìn)料端設(shè)有防積料抄板，加熱管上設(shè)清掃裝置，避免物料粘結(jié)在加熱管上。

蒸汽等加熱介質(zhì)經(jīng)旋轉(zhuǎn)接頭進(jìn)入干燥機(jī)，通過加熱管束間接與物料充分接觸。干燥機(jī)筒體上裝有物料推進(jìn)、翻料抄板，在多種組合抄板的作用下反復(fù)抄起、拋落，在干燥機(jī)橫截面形成料幕，均勻分散并不斷地撒落在加熱管束上，進(jìn)行強(qiáng)烈傳熱，實(shí)現(xiàn)質(zhì)熱傳遞過程，完成物料干燥。

干燥機(jī)排出來(lái)的高溫潮氣含有的產(chǎn)品粉塵需要回收?？刹捎眯L(fēng)除塵、過濾除塵、洗滌除塵等。干燥機(jī)排出的潮氣濕度較大，組份單一而且要求除塵效率高，建議選用布袋除塵器。若進(jìn)一步消除白煙（實(shí)際為水蒸氣），可選用我公司的消白設(shè)備。

傳導(dǎo)與對(duì)流結(jié)合的干燥工藝

內(nèi)熱管式單通道干燥機(jī)是傳導(dǎo)與對(duì)流結(jié)合的干燥設(shè)備，以傳導(dǎo)換熱為主，熱風(fēng)對(duì)流干燥為輔的新型干燥設(shè)備，熱效率高達(dá)80%-90%，極大地拓展了干燥機(jī)的應(yīng)用范圍。

大幅度提高了熱效率和水分蒸發(fā)強(qiáng)度

內(nèi)熱管式單通道干燥機(jī)可達(dá)8-10 kg/m²。傳熱系數(shù)和蒸發(fā)強(qiáng)度是管束干燥機(jī)的2倍，是普通回轉(zhuǎn)干燥機(jī)的3倍。

新型加熱管采用多種強(qiáng)化管組合方式，增大了換熱面積，可防止粘性物料粘管壁。 管間加裝自清理裝置和筒壁清掃裝置，避免了物料粘管粘壁，適用于粘性、濾餅狀、膏狀松散的、高濕度或低濕度等各種物料。

熱源為蒸汽或?qū)嵊?，?jié)能環(huán)保無(wú)污染。

其特點(diǎn)兼具回轉(zhuǎn)干燥機(jī)和轉(zhuǎn)子式干燥機(jī)優(yōu)點(diǎn)，節(jié)能高效，由于大部分熱量是由內(nèi)置加熱管束提供，熱空氣主要是作為部分干燥和主要濕氣排出的動(dòng)力介質(zhì)，比常規(guī)回轉(zhuǎn)干燥機(jī)所需熱空氣量大大降低。因此，其系統(tǒng)電耗及排氣熱損失也相應(yīng)減少，干燥效率高。

維修維護(hù)簡(jiǎn)單便捷

內(nèi)加熱管式單通道干燥機(jī)的內(nèi)部空間大，管束維護(hù)簡(jiǎn)單便捷，更換維修加熱管容易簡(jiǎn)單快速。管束干燥機(jī)的加熱管無(wú)法維修，發(fā)生泄漏只能采取堵管的方法，減少了換熱面積，降低了干燥機(jī)的產(chǎn)量。內(nèi)熱管式單通道干燥機(jī)避免了此類情況。

石膏干燥煅燒、污泥、煤泥、危廢、菌渣

高嶺土、二氧化硅、粘土

專用生產(chǎn)線：

• 石墨干燥生產(chǎn)線
• 輕質(zhì)碳酸鈣干燥生產(chǎn)線
• 精礦粉專用蒸汽干燥機(jī)
• 銅精礦蒸汽干燥機(jī)
• 鎳精礦蒸汽干燥機(jī)
• 有色金屬冶煉精礦蒸汽干燥機(jī)
• 褐煤蒸汽干燥機(jī)
• 油母頁(yè)巖蒸汽干燥機(jī)
• 礦渣蒸汽烘干機(jī)
• 煤泥專用烘干機(jī)
• 蒸汽式污泥干燥生產(chǎn)線
• 蒸汽回轉(zhuǎn)煅燒設(shè)備
• 蒸汽式粉體干燥機(jī)
• 石膏專用干燥機(jī)石膏煅燒窯（煅燒爐）
• 電石渣干燥煅燒生產(chǎn)線
• 蒸汽式木屑（鋸末）干燥機(jī)
• 生物質(zhì)精煉干燥設(shè)備
• 豆渣專用干燥機(jī)
• 玉米噴漿飼料專用蒸汽干燥機(jī)
• 酒糟蒸汽式烘干機(jī)
• 發(fā)酵飼料專業(yè)烘干機(jī)