DMC系列單機(jī)除塵器由風(fēng)機(jī)、箱體、排灰裝置、控制系統(tǒng)等組成，為節(jié)省用戶空間將所有部件放在一個(gè)圓形鋼板焊制成的箱體內(nèi)，進(jìn)行烘漆防銹處理，結(jié)構(gòu)科學(xué)、外形美觀、安裝容易、維護(hù)方便

DMC系列單機(jī)除塵器是一種針對超細(xì)粉塵加工和含塵氣體凈化的中小型布袋除塵器。

DMC系列單機(jī)除塵器由風(fēng)機(jī)、箱體、排灰裝置、控制系統(tǒng)等組成，為節(jié)省用戶空間將所有部件放在一個(gè)圓形鋼板焊制成的箱體內(nèi)，進(jìn)行烘漆防銹處理，結(jié)構(gòu)科學(xué)、外形美觀、安裝容易、維護(hù)方便，已廣泛應(yīng)用于礦山采掘、電爐冶煉、機(jī)械制造、化工制品、水泥建材、糧食加工等行業(yè)的倉頂、庫底、皮帶輸送及局部塵源的灰塵處理系統(tǒng)。

DMC系列單機(jī)除塵器特點(diǎn)

1、體積小、重量輕、結(jié)構(gòu)簡單緊湊；

2、分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰，清灰更；

3、采用外濾式結(jié)構(gòu)，安裝及維護(hù)更便捷；

4、檢修門用泡沫橡膠條密封，保證除塵器嚴(yán)密不漏風(fēng)。

DMC系列單機(jī)除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體為分室結(jié)構(gòu)，DMC系列單機(jī)除塵器具有以下結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

1、由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達(dá)到清灰的目的，清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時(shí)，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。

2、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機(jī)，系統(tǒng)正常運(yùn)行條件下分室進(jìn)行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的磨擦，延長了袋的壽命，又便于卸袋。

3、采用上部抽袋方式，換袋時(shí)抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，改善了換袋操作條件。

4、DMC脈沖單機(jī)除塵器箱體采用氣密性設(shè)計(jì)，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風(fēng)率很低。

5、進(jìn)、出口風(fēng)道布置緊湊，氣流阻力小。

DMC系列單機(jī)除塵器的工作原理

工作時(shí)，含塵氣體由進(jìn)風(fēng)道進(jìn)入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細(xì)塵粒隨氣流轉(zhuǎn)折向上進(jìn)入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面，過濾后的氣體進(jìn)入上箱體至凈氣集合管-排風(fēng)道，經(jīng)排風(fēng)機(jī)排至大氣。清灰過程是先切斷該室的凈氣出口風(fēng)道，使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(tài)(分室停風(fēng)清灰)。然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進(jìn)行脈沖噴吹清灰，切斷閥關(guān)閉時(shí)間足以保證在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現(xiàn)象，使濾袋清灰，并由可編程序脈沖控制儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進(jìn)行全自動(dòng)控制。

技術(shù)性能

型號	DMC-22	DMC-34	DMC-44	DMC-56	DMC-22L	DMC-34L	DMC-44L	DMC-56L
處理風(fēng)量m3/h	588-1176	900-1800	1200-2400	1500-3000	900-1800	1380-2760	1800-3600	2280-4560
過濾面積㎡	9.8	15	20	25	15	23	30	38
過濾風(fēng)速	1-2m/min
設(shè)備阻力	1200Pa
粉塵濃度	＜20g/m3
除塵效率	99.5%
濾袋規(guī)格	Φ110×1300mm				Φ110×2000mm
濾袋數(shù)量	22	34	44	56	22	34	44	56
電磁閥規(guī)格	3/4"
電磁閥數(shù)量	4	6	6	8	4	6	6	8
壓縮空氣壓力	400-700KPa
壓縮空氣耗氣量m3/min	0.3	0.5	0.5	0.6	0.3	0.5	0.5	0.6
外形尺寸mm	Φ980×1600	Φ1150×1600	Φ1420×1700	Φ1500×1700	Φ980×2300	Φ1150×2300	Φ1420×2400	Φ1560×2400
質(zhì)量kg	284	378	516	563	358	516	698	795