中藥制劑干法制粒機(jī)20kg

在不添加任何液體粘合劑（如水、乙醇）的情況下，直接將干燥的粉狀物料制成顆粒的工藝。

核心原理：主要依靠物料自身所含的微量水分或纖維、膠質(zhì)等成分，在高壓擠壓下產(chǎn)生塑性變形，分子間作用力增強(qiáng)，從而粘合成型。

關(guān)鍵步驟：壓片（或壓坯） → 破碎 → 整粒。

與傳統(tǒng)濕法制粒相比，干法制粒對(duì)于中藥提取物粉末具有顯著優(yōu)勢(shì)：

避免受熱和吸濕：中藥提取物（尤其是浸膏粉）通常具有強(qiáng)吸濕性和熱敏性。濕法制粒需要添加潤(rùn)濕劑并干燥，容易導(dǎo)致物料結(jié)塊、變性、有效成分損失或微生物滋生。干法制粒避免了這一環(huán)節(jié)。

工藝簡(jiǎn)捷，節(jié)能高效：無(wú)需制軟材、攪拌、干燥等漫長(zhǎng)步驟，流程短，能耗低，生產(chǎn)效率高。

提高藥物穩(wěn)定性：特別適合對(duì)水分敏感、易水解的中藥成分。

改善物料特性：能將流動(dòng)性差、易揚(yáng)塵的細(xì)粉，制成流動(dòng)性好、堆密度高、體積減少的顆粒，便于后續(xù)的壓片、膠囊填充或包裝運(yùn)輸。

減少輔料添加：由于無(wú)需粘合劑溶液，有時(shí)可以減少輔料用量。

干法制粒機(jī)的核心結(jié)構(gòu)與工作流程

一臺(tái)典型的干法制粒機(jī)主要由以下幾部分組成：

供料系統(tǒng)：

料斗：儲(chǔ)存待制粒的粉體。

垂直送料螺桿：將物料穩(wěn)定、可控制地輸送到壓輪區(qū)域。其轉(zhuǎn)速可調(diào)，是控制產(chǎn)量的關(guān)鍵。

壓片/擠壓系統(tǒng) - 核心部分：

兩個(gè)水平放置的壓輪：表面通常有凹槽或紋路以增加摩擦力。

液壓或機(jī)械加壓裝置：為壓輪提供巨大的、可精確調(diào)節(jié)的壓力（通常幾十到幾百 kN）。

工作原理：粉體在兩根相向旋轉(zhuǎn)的壓輪間被強(qiáng)烈擠壓，形成致密的帶狀薄片（壓坯）。

破碎系統(tǒng)：

初級(jí)破碎器：將壓出的連續(xù)薄片預(yù)破碎成不規(guī)則的片狀小塊。

整粒系統(tǒng)：

旋轉(zhuǎn)制粒刀（或篩網(wǎng)）：將初級(jí)碎片通過(guò)旋轉(zhuǎn)刀片與篩網(wǎng)（通常為圓形孔篩或搖擺顆粒機(jī)）的作用，切割、摩擦成大小均勻的顆粒。篩網(wǎng)目數(shù)決定了*終顆粒的粒度。

控制系統(tǒng)：

現(xiàn)代設(shè)備均采用PLC或觸摸屏控制，可精確調(diào)節(jié)和記錄送料速度、壓輪壓力、壓輪轉(zhuǎn)速、整粒速度等關(guān)鍵參數(shù)，保證工藝重現(xiàn)性。