伴隨固態(tài)電池產(chǎn)業(yè)化進程持續(xù)推進，粉體致密效果、電芯成品一致性是制約批量投產(chǎn)的主要工藝難點，外購溫等靜壓設(shè)備供貨成本偏高、售后配套不便，進一步增加企業(yè)投產(chǎn)壓力。HiLock 海洛克深耕超高壓裝備研發(fā)制造，依托長期技術(shù)儲備自主打造固態(tài)電池專用溫等靜壓機，減少行業(yè)對海外同類設(shè)備的采購依賴，為新能源行業(yè)自研生產(chǎn)提供配套裝備支撐。

海洛克-固態(tài)電池專用溫等靜壓設(shè)備 是固態(tài)電池粉體致密成型專用加工設(shè)備，采用水、油兩類介質(zhì)完成壓力傳導(dǎo)，依托溫等靜壓成型原理，使用柔性包套封存固態(tài)電池原料粉體，同步調(diào)控 80–150℃加工溫度與 300–600MPa 成型高壓，讓粉體整體均勻壓實成型。相較于傳統(tǒng)模壓工藝，能夠改善成品密度分布不均、內(nèi)部孔隙占比過高等問題，穩(wěn)定提升電芯充放電表現(xiàn)、循環(huán)使用時長與運行安全，適配硫化物、氧化物多種固態(tài)電解質(zhì)材料體系，滿足工業(yè)化批量生產(chǎn)的工藝標(biāo)準(zhǔn)。

海洛克-固態(tài)電池專用溫等靜壓設(shè)備 具備三項核心工藝優(yōu)勢，適配固態(tài)電池從研發(fā)到量產(chǎn)全流程使用。一，壓力分布均勻，配套精密壓力調(diào)控系統(tǒng)，成型后坯體密度梯度控制在 1% 以內(nèi)，減少電芯內(nèi)部界面阻抗，改善成品性能波動問題；第二，溫壓同步協(xié)同調(diào)控，高溫與高壓工況精準(zhǔn)匹配，適配多種常溫下成型難度較高的新型固態(tài)電池原料，拓寬新材料落地應(yīng)用路徑；第三，成型適配范圍廣，可穩(wěn)定加工大規(guī)格、異形結(jié)構(gòu)電池坯體，兼顧實驗室小試、中試驗證與工廠規(guī)?；a(chǎn)多場景，充分發(fā)揮設(shè)備使用價值。

設(shè)備全部核心零部件自主研發(fā)生產(chǎn)，相較進口設(shè)備，能夠減少客戶前期采購?fù)度?，降低后期耗材更換、故障維修等長期使用支出，規(guī)避海外設(shè)備售后響應(yīng)慢、配件供貨周期長等問題。品牌配套一體化服務(wù)方案，結(jié)合客戶材料配方、產(chǎn)能規(guī)模定制設(shè)備運行參數(shù)，提供裝機調(diào)試、工藝優(yōu)化、長期運維全流程技術(shù)支持，減少客戶試產(chǎn)損耗與工藝調(diào)試風(fēng)險。

依托自研超高壓核心技術(shù)與完整配套服務(wù)體系，溫等靜壓機能夠幫助電池企業(yè)解決致密成型環(huán)節(jié)工藝難題，加速固態(tài)電池從樣品試制轉(zhuǎn)向穩(wěn)定量產(chǎn)。品牌也會持續(xù)優(yōu)化超高壓設(shè)備性能，持續(xù)優(yōu)化新能源配套裝備產(chǎn)品線，助力新能源行業(yè)自主化生產(chǎn)發(fā)展。