具備物料識別拍照留存收貨秤核驗AI通訊功能

2.稱重穩(wěn)重準(zhǔn)確，穩(wěn)定，快速。

3.可下載各種重應(yīng)用軟件，滿足各行各業(yè)的計量需求。

4.圖形化直視操作畫面，避免操作錯誤。

5.自動生成稱重記錄，和過磅稱重管理報表。

6.打印格式：可任意編輯用戶需求格式導(dǎo)入內(nèi)部數(shù)據(jù)庫調(diào)用，靈活應(yīng)用，操作簡易；

7.可外接鼠標(biāo)、U盤、掃碼槍、報警燈、打印機、讀卡器、大屏幕、電腦等外部設(shè)備；

8.數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析：產(chǎn)品/8個ID變量/稱重數(shù)據(jù)/檢重值/判定結(jié)果/操作員等；

9.可按客戶要求定制開發(fā)應(yīng)用系統(tǒng)，對接數(shù)據(jù)庫連接ERP如：EMS、金碟、管家婆等系統(tǒng)上傳稱重數(shù)據(jù)

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智能電子秤稱重過磅信息：

主要描述產(chǎn)品屬性，產(chǎn)品編號、品名、型號、上限值、下限值系統(tǒng)上可以自動讀??；可保存調(diào)用信息，并可以通過Excel 表格導(dǎo)入智能電子秤中；調(diào)用產(chǎn)品信息后過磅重可手動、加載自動、卸載自動保存稱重數(shù)據(jù)到電子秤上，可導(dǎo)出稱重數(shù)據(jù)至電腦Excel 表格上：序列號、產(chǎn)品編號，產(chǎn)品名稱、8個ID變量、數(shù)量日期，時間，重量，上限，合格，下限，判定結(jié)果，管理員等信息。以便查詢產(chǎn)品信息追溯使用。

可按客戶要求定制開發(fā)應(yīng)用系統(tǒng)，如對接ERP,EMS等系統(tǒng)相關(guān)數(shù)據(jù)。

具備物料識別拍照留存收貨秤核驗AI通訊功能

在藥劑制造領(lǐng)域，配方的精準(zhǔn)性不僅是工藝要求，更是對生命的莊嚴承諾。微克級的誤差可能影響藥效，克級的偏差甚至可能帶來無法預(yù)估的風(fēng)險。傳統(tǒng)依賴人工稱量、手工記錄的方式，已成為藥品質(zhì)量與生產(chǎn)安全的隱患。

江蘇巨天稱重設(shè)備有限公司，懷著對生命的敬畏之心，推出專為藥劑廠設(shè)計的智能配方秤及不干膠標(biāo)簽打印系統(tǒng)。我們致力于將智能秤打造為藥劑配料中心的“精準(zhǔn)衛(wèi)士”與“數(shù)據(jù)溯源基石”，用技術(shù)守護每一份藥品的質(zhì)量與安全。

一、 精準(zhǔn)配方管理，鑄就質(zhì)量生命線

巨天智能配方秤系統(tǒng)，為藥劑生產(chǎn)構(gòu)建了多維度的安全保障體系：

• 權(quán)限隔離，守護核心機密： 系統(tǒng)支持嚴格的多級賬號權(quán)限管理。核心處方由人員在后臺加密設(shè)置，車間操作員僅能執(zhí)行既定配方，無法查看或修改具體成分與配比，從源頭保護企業(yè)知識產(chǎn)權(quán)與處方安全。

• 引導(dǎo)式防錯，操作正確： 生產(chǎn)時，操作員登錄個人賬號，選擇生產(chǎn)任務(wù)。系統(tǒng)將逐步引導(dǎo)投料流程，明確顯示每一步的物料名稱與目標(biāo)重量。稱重穩(wěn)定后，系統(tǒng)自動進行上下限判斷，合格后方可進入下一步，有效防止多投、少投、漏投等人為失誤，確保批次間的高度均一與穩(wěn)定。

二、 不干膠標(biāo)簽打印，構(gòu)建無縫追溯鏈

合規(guī)且信息完整的標(biāo)識，是藥品GMP管理的核心要求。巨天智能秤集成不干膠標(biāo)簽打印功能：

• 稱重即打標(biāo)，數(shù)據(jù)零轉(zhuǎn)換： 每完成一種原料的配料，系統(tǒng)可自動驅(qū)動外接專業(yè)不干膠標(biāo)簽打印機，即時打印出包含物料名稱、批號、實際重量、操作員、稱重時間、有效期等關(guān)鍵信息的標(biāo)簽。

• 格式合規(guī)定制： 標(biāo)簽格式可根據(jù)GMP規(guī)范及您的內(nèi)部SOP要求，在電腦端靈活設(shè)計和審核鎖定，確保每一張標(biāo)簽都符合法規(guī)要求。

• 閉環(huán)追溯： 這張即時生成的標(biāo)簽，是原料容器最直接、最準(zhǔn)確的溯源證明。粘貼于料桶上，即可實現(xiàn)從成品藥品→生產(chǎn)批次→精確配料記錄的完整反向追溯，為質(zhì)量調(diào)查與產(chǎn)品召回提供溯源的數(shù)據(jù)鏈。

三、 廠家直供，保障合規(guī)與穩(wěn)定

我們深知藥劑行業(yè)對供應(yīng)鏈穩(wěn)定性和設(shè)備合規(guī)性的嚴苛要求。

• 源頭品質(zhì)保障： 廠家直供模式，確保了設(shè)備從生產(chǎn)、調(diào)試到校準(zhǔn)的整個環(huán)節(jié)都處于嚴格的質(zhì)量控制體系之下，提供完整的出廠檢驗報告與計量證書，為您的各類審計提供支持。

• 快速響應(yīng)服務(wù)： 沒有中間環(huán)節(jié)，意味著更快的交付速度、更直接的技術(shù)溝通和更高效的售后服務(wù)響應(yīng)，全力保障您生產(chǎn)線的穩(wěn)定運行。

一、核心功能：技術(shù)驅(qū)動的場景化解決方案

1. 物料識別：不止于“認”，更在于“懂”

• 差異化價值：傳統(tǒng)掃碼/OCR僅能識別固定條碼，而這款智能秤的AI識別支持無碼/模糊場景——通過貨物包裝顏色、形狀、紋理等視覺特征，結(jié)合企業(yè)自定義物料庫，實現(xiàn)“所見即所得”的識別。例如，生鮮類可區(qū)分“帶泥蘋果”和“凈重蘋果”，工業(yè)件可識別“銹蝕零件”和“全新零件”，直接關(guān)聯(lián)質(zhì)量等級。

• 技術(shù)壁壘：采用多模態(tài)融合算法（視覺+重量+歷史數(shù)據(jù)），識別準(zhǔn)確率隨使用次數(shù)提升（初始90%，3個月后達98%+），支持企業(yè)自主訓(xùn)練模型，適配行業(yè)特殊物料。

2. 拍照留存：從“記錄”到“證據(jù)鏈”

• 差異化價值：照片不僅是存檔，更是糾紛解決的“數(shù)字證據(jù)”。系統(tǒng)自動標(biāo)注拍攝時間、地點、稱重數(shù)據(jù)、操作人員，形成不可篡改的“收貨時間戳”，支持對接司法存證平臺，滿足高合規(guī)要求的行業(yè)（如醫(yī)藥、食品）需求。

• 技術(shù)細節(jié)：采用工業(yè)級廣角鏡頭+HDR技術(shù)，可清晰拍攝貨物全貌（含托盤、堆疊狀態(tài)），支持“全景+局部”雙視角留存，避免傳統(tǒng)拍照的視角遺漏問題。

3. 稱重核驗：動態(tài)與靜態(tài)的“雙重保險”

• 差異化價值：突破傳統(tǒng)秤“靜態(tài)稱重”限制，支持動態(tài)移動稱重（如叉車推送貨物過秤），同時結(jié)合AI算法過濾震動干擾，確保數(shù)據(jù)精準(zhǔn)。對于“短斤少兩”場景，可設(shè)置“重量波動閾值”，一旦偏差超過預(yù)設(shè)值（如±0.5%），自動觸發(fā)“二次核驗”（重新稱重+拍照復(fù)核），杜絕人為篡改。

• 技術(shù)細節(jié)：傳感器采用雙核補償技術(shù)（溫度+壓力補償），環(huán)境（-20℃~60℃、高濕度）下仍能保持±0.05%的精度，適配冷鏈、化工等特殊場景。

4. AI通訊：從“數(shù)據(jù)同步”到“流程自治”

• 差異化價值：不止于數(shù)據(jù)上傳，更實現(xiàn)**“收貨-決策-執(zhí)行”閉環(huán)**。例如，當(dāng)檢測到某批次貨物重量異常時，系統(tǒng)可自動觸發(fā)“拒收流程”（向供應(yīng)商發(fā)送預(yù)警、鎖定庫存、生成異常報告），無需人工干預(yù)；支持“多端協(xié)同”，供應(yīng)商、物流方、采購方可實時查看收貨進度，甚至遠程確認收貨。

• 技術(shù)細節(jié)：內(nèi)置邊緣計算模塊，可在弱網(wǎng)環(huán)境下本地完成數(shù)據(jù)處理，網(wǎng)絡(luò)恢復(fù)后自動同步，避免傳統(tǒng)設(shè)備“斷網(wǎng)即癱瘓”的問題。

二、場景化價值：解決行業(yè)痛點，而非“功能堆砌”

1. 倉儲物流：從“人找貨”到“貨找人”

• 痛點：傳統(tǒng)收貨需人工核對單據(jù)、掃碼、稱重，單批次耗時30分鐘+，易出錯。

• 解決方案：智能秤實現(xiàn)“貨物過秤即識別”，10秒內(nèi)完成“識別-稱重-核驗-入庫”全流程，單批次效率提升8倍，且支持“批量托盤稱重”，一次過秤可識別整托貨物（含200+單品）。

2. 生鮮零售：從“經(jīng)驗定價”到“數(shù)據(jù)定價”

• 痛點：生鮮非標(biāo)品（如水果、蔬菜）需人工判斷品質(zhì)、稱重計價，易引發(fā)客訴。

• 解決方案：智能秤通過拍照識別果實大小、色澤、瑕疵，自動匹配“品質(zhì)等級-單價”模型（如“一級果3元/斤，二級果2元/斤”），稱重同時生成“品質(zhì)報告”，消費者可掃碼查看，透明化定價減少糾紛。

3. 制造業(yè)：從“被動質(zhì)檢”到“主動防錯”

• 痛點：原材料入庫后才發(fā)現(xiàn)規(guī)格不符，導(dǎo)致生產(chǎn)停工。

• 解決方案：智能秤在收貨時即核驗“重量-規(guī)格-批次”一致性，若某批鋼材重量低于訂單量5%，系統(tǒng)自動凍結(jié)入庫，并推送“質(zhì)量異?！鳖A(yù)警至采購、質(zhì)檢部門，從源頭避免“不良料上線”。

三、技術(shù)真實性驗證：可落地的細節(jié)

• 識別能力：支持物料庫容量≥10萬種（可自定義擴展），識別速度≤2秒/件，支持離線模式（本地數(shù)據(jù)庫）。

• 通訊協(xié)議：兼容主流工業(yè)協(xié)議（Modbus、OPC UA），支持私有API開發(fā)，可對接90%以上的ERP/WMS系統(tǒng)。

• 硬件壽命：核心傳感器設(shè)計壽命≥10年，IP65防護等級，適配粉塵、潮濕、低溫等惡劣環(huán)境。