EVA/POE光伏電池封裝熱熔膠膜膠膜生產(chǎn)線·技術(shù)參數(shù)EVA太陽能電池膠膜用于太陽能電池封裝，經(jīng)層壓固化后粘合密封，對(duì)電池組件起到高透光率、阻止水汽滲透、耐高低溫、抗紫外光等作用，確保電池組件的穩(wěn)定高效使用，是一種耐久可靠的封裝材料

 EVA太陽能電池膠膜用于太陽能電池封裝，經(jīng)層壓固化后粘合密封，對(duì)電池組件起到高透光率、阻止水汽滲透、耐高低溫、抗紫外光等作用，確保電池組件的穩(wěn)定高效使用，是一種耐久可靠的封裝材料。

   金韋爾EVA膠膜生產(chǎn)線性能特點(diǎn)：
       （1）擠出部分設(shè)計(jì)為大直徑單螺桿，螺桿機(jī)筒采用循環(huán)水冷卻的設(shè)計(jì)，能解決EVA不塑化以及不交聯(lián)的問題，同時(shí)也保證了制品的良好的質(zhì)量。
       （2）輥身部分采用雙面壓花，并解決膠膜粘輥的技術(shù)難點(diǎn)，同時(shí)我們可以根據(jù)客戶的需求定制壓花圖案，也可以提供給客戶壓花的圖案。
       （3）EVA 膠膜制品合格的一個(gè)重要因素就是膠膜制成后的冷卻收縮率 ，EVA膠膜的使用壽命通常被設(shè)定為15-25年，如果制品的收縮率不達(dá)標(biāo)很有可能導(dǎo)致太陽能電池板在使用長時(shí)間后電池板因?yàn)閮?nèi)部應(yīng)力過大而導(dǎo)致電池板的崩碎，因此金韋爾機(jī)械經(jīng)過特殊設(shè)計(jì)，在冷卻部分采用冷卻輥與消除應(yīng)力冷床，使膠膜平穩(wěn)運(yùn)行并充分定型，確保收縮率小于3%。
       （4） 整條線采用PLC全自動(dòng)控制，集成到HMI觸摸屏終端，智能化操作節(jié)省人力成本。
       （5）生產(chǎn)線配置有在線質(zhì)量監(jiān)測控制系統(tǒng)，保證產(chǎn)品合格率。
       （6）微張力收卷機(jī)，使整機(jī)生產(chǎn)線線速度可達(dá)18m/min，能在沒有儲(chǔ)能器的情況下將引取和卷取部的張力変動(dòng)控制在最小限度、切斷時(shí)沒有薄膜螨部的相位差，能抑制卷取中的紋以及薄膜的偏離。本系統(tǒng)能在自動(dòng)切斷動(dòng)作時(shí)使得薄膜的收窄小。

光伏膠膜的市場在未來的五年時(shí)間里預(yù)計(jì)需求量會(huì)增加兩倍之多。技術(shù)更迭推動(dòng)組件功率不斷提升導(dǎo)致單GW 組件對(duì)膠膜消耗量逐漸被攤薄，但是終端的裝機(jī)量任然保持著高速的增長態(tài)勢(shì)，光伏膠膜逐年遞增，預(yù)計(jì)在2025年時(shí)光伏膠膜的需求量會(huì)達(dá)到50億平方米，2020-2025年CAGR為 20%。

三種光伏膠膜的應(yīng)用場景： (1)透明及白色EVA膠膜：目前單玻組件通常采用常規(guī)透明EVA膠膜及白膜進(jìn)行前后搭配封裝，白色EVA膠膜具有較 高反射率，作為底層膠膜能夠有效提高電池片間隙入射光及組件透射光的反射，從 而提升組件效率1W-3W。 (2)POE膠膜：雙玻組件及N型電池由于PID衰減問題較為嚴(yán)重，可以將EVA 樹脂更換為阻水性、耐候性及透射率更優(yōu)異的POE樹脂，POE膠膜由此誕生。 (3)多層共擠型POE膠膜(EPE膠膜，EVA/POE/EVA結(jié)構(gòu))：由于POE樹 脂受少數(shù)國外石化公司壟斷，價(jià)格昂貴，在組件層壓時(shí)還會(huì)產(chǎn)生較多氣泡，導(dǎo)致偏 片并片等不良率提升、層壓時(shí)間延長，因此海優(yōu)新材創(chuàng)新式的研發(fā)出了多層共擠型 POE膠膜，使其兼?zhèn)銹OE的抗PID性能以及EVA的高良率和層壓效率，并且減少 POE使用量，實(shí)現(xiàn)降本增效，目前已一線組件廠商正在紛紛導(dǎo)入并批量使用。