一、基本用途

單個標頭的紙箱貼標機，適用于紙板狀態(tài)的大紙箱（還沒有立體）上平面貼不干膠標簽，常見于貼一張標簽，或者是前后兩張相同的標簽。（當前后貼兩張標簽時，把紙箱立體成形后，兩個標簽剛好在紙箱相鄰的兩個面上）；

有主要的幾個結構組成：自動上料機構、自動輸送機構、貼標頭機構、自動收料機構。

1、針對紙箱研發(fā)的自動上料機構：適用于常見厚度的大紙箱使用，有獨立的輸送帶，人工只需要把一摞紙箱放到上料機構里面，機器能夠自動把紙箱分離到貼標機輸送帶上，一摞可放高度約300mm的紙箱；

2、針對紙箱設計的輸送機構：輸送寬度可以根據(jù)客戶需要選擇500mm、800mm、1000mm或者1200mm等寬度的輸送，滿足各種寬度內的紙箱輸送貼標；

3、貼標頭機構：因紙箱寬度較大，貼標位置要調整跨度較寬，所以采用龍門架的支撐和調整結構，保證貼標頭的牢固性，以及可調的方便性；

4、自動收料機構：針對紙箱設計自動收料裝置，讓紙箱在貼標完畢后，還能收集成摞，方便工人取走。（也可以根據(jù)客戶要求，設計不同功能的收料裝置，如設計皮帶收料裝置，收了一摞之后，自動移動一個工位，繼續(xù)收集下一摞）。

二、適用范圍

u 適用標簽：不干膠紙標簽，不干膠膜類標簽、條形碼等。

u 適用產品：未立體的大紙箱（紙板狀態(tài)）。

u 應用行業(yè)：廣泛應用于印刷、文具、電子、醫(yī)藥等行業(yè)。

u 應用實例：電子產品的大紙箱貼條碼標簽、衣柜紙箱貼型號尺寸標簽、座椅紙箱貼型號品牌標簽等。

三、貼標實例

四、工作過程

＊核心工作原理：自動上料、自動輸送、傳感器檢測到產品經過，傳回信號到貼標控制系統(tǒng)，信號經過PLC處理后，在適當時刻送出標簽貼附在產品設定位置上，產品流經覆標裝置，標簽被覆牢固，一張標簽的貼附動作完成。

＊操作過程：放產品（自動上料或者人工放）—>產品輸送（自動實現(xiàn)）—>產品糾正（自動實現(xiàn)）—>產品檢測（自動實現(xiàn)）—>貼標（自動實現(xiàn)）—>覆標（自動實現(xiàn)）—>收集已貼標產品。

五、 技術參數(shù)：（以下為標準機型技術參數(shù)，其他特殊要求和功能，可量身訂做）。

六、功能特點

u 適用范圍廣，可滿足產品寬度100mm～800mm的產品平面貼不干膠標簽（可定制）；

u 貼標精度高，細分步進電機或伺服電機驅動送標，送標精準；標帶繞行糾偏機構設計，保證標簽牽引過程中不左右偏移；偏心輪技術應用于牽引機構，牽引標簽不打滑，確保出標精準；

u 堅固耐用，采用三桿調整機構，充分利用三角形的穩(wěn)定性，整機堅實耐用；

u 穩(wěn)定性高，松下PLC+威綸觸摸屏+松下針形電眼+德國西克標簽電眼組成的耐磨電控系統(tǒng)，支持設備7×24小時運轉；

u 應用靈活，可單機生產或接流水線生產，生產現(xiàn)場布局簡單；

u 智能控制，自動光電追蹤，具備無物不貼標，無標自動校正和標簽自動檢測功能，防止漏貼和標簽浪費；

u 觸摸屏操作界面，全中文注釋和的故障提示功能，各種參數(shù)調整簡單快捷，操作方便；

u 功能，具有生產計數(shù)功能，省電功能，生產數(shù)設定提示功能，參數(shù)設置保護功能，方便生產管理；

七、可選配功能和部件

①熱打碼/噴碼功能；

②自動收料功能，實現(xiàn)紙箱成疊防止，自動送料；

③自動上料功能，實現(xiàn)紙箱貼標完畢后，收集成疊；

④增加貼標裝置，實現(xiàn)多標貼標的功能；

⑤其他功能（按客戶要求訂做）。

八、產品細節(jié)

九、車間原料