樹脂復合型井蓋以玻璃纖維和樹脂為基本材料，以固化劑、促進劑等為輔助材料，有液壓機和井蓋模具施加一定壓力，一次熱壓成型。復合樹脂井蓋成型液壓機常用有315噸、400噸、500噸、630噸等四柱式結(jié)構(gòu)液壓機。模具采用電加熱，加熱溫度多為140℃-150℃。

400噸復合樹脂井蓋成型液壓機在主機的結(jié)構(gòu)設(shè)計上充分吸收了國內(nèi)外各主要廠家的產(chǎn)品優(yōu)點和引進技術(shù)產(chǎn)品的精華，整機經(jīng)過有限元優(yōu)化設(shè)計和工業(yè)設(shè)計，形成了注重壓機的整體性能與實用、耐用、高剛度和高可靠性，同時注重整機造型與色彩的宜人化設(shè)計風格。400噸復合樹脂井蓋成型液壓機機身采用三梁四柱式結(jié)構(gòu)，主要構(gòu)件要求為45#整板，需經(jīng)過高溫退火消除內(nèi)應力?；瑝K導軌采用四立柱導向，導套采用銅基合金材料，提高許用面應力。

客戶一次購買16臺復合樹脂井蓋成型液壓機_400噸四柱液壓機，如下圖所示：

復合樹脂井蓋成型液壓機的特點：

1、液壓機主機部分由鋼板焊接而成，經(jīng)退火處理，強度高不易變形，設(shè)備壽命長；

2、液壓油路部分采用二通插裝閥集成化泵站系統(tǒng)，操作簡便；

3、電控柜包含操控面板，數(shù)顯模具溫度并手動分別設(shè)置上下模加熱溫度；

4、井蓋熱壓成型液壓機采用電加熱模具(加熱溫度一般是140℃~145℃，為了脫模方便，上模溫度比下模溫度低3℃~5℃)；

5、液壓機配備PLC裝置，可根據(jù)井蓋的尺寸及厚度，可一鍵實現(xiàn)保溫保壓功能；

復合樹脂井蓋的成型工藝流程：

1、準備攪拌均勻的BMC團狀樹脂復合材料；

2、將樹脂原材料計量裝填入所需型號的模具中；

3、將已焊接好的鋼筋骨架放置到模具中，并牢固固定；

4、將剩余的樹脂原材料裝填到模具中，并均勻攤開；

5、啟動 進行產(chǎn)品的壓制；

6、產(chǎn)品在模具的高溫和機器的高壓條件下逐漸固化成型；

7、設(shè)計保壓時間到，復合樹脂井蓋成型液壓機開始回程，產(chǎn)品成型，從模具中取出，降溫；

8、產(chǎn)品取出，清理毛邊，使其四周光滑，平穩(wěn)放置，防止變形；

9、產(chǎn)品初步降溫厚，安裝所需配件，進行1米自由落體重量試驗；

模壓井蓋、蓋板所需要的液壓機設(shè)備根據(jù)其材質(zhì)、工藝的特點，選用不同噸位、結(jié)構(gòu)的液壓機，山東鼎潤鍛壓液壓機廠家設(shè)計生產(chǎn)有框架式結(jié)構(gòu)復合樹脂井蓋成型液壓機、四柱式復合樹脂井蓋成型液壓機兩種。根據(jù)公司為客戶提供的經(jīng)驗看，通常多選用三梁四柱式結(jié)構(gòu)的復合樹脂井蓋成型液壓機。