動力電池液冷板是電池?zé)峁芾硐到y(tǒng)中的關(guān)鍵執(zhí)行部件，它相當(dāng)于電池包的“空調(diào)散熱器”。其主要功能是通過內(nèi)部流動的冷卻液，高效、均勻地帶走電池在充放電過程中產(chǎn)生的熱量，確保電池始終工作在溫度區(qū)間，從而保障電池的性能、安全和使用壽命。

那液冷板是如何生產(chǎn)的呢？目前使用較多的工藝是：沖壓成型和攪拌摩擦成型。本文著重介紹沖壓成型，也是、泛的成型方式，是鼎潤鍛壓的一臺2500噸框架液壓機(jī)負(fù)責(zé)一次沖壓成型、經(jīng)過清洗、涂釬料、釬焊、后處理機(jī)加工藝，完成液冷板的生產(chǎn)，再經(jīng)過檢測、測試等工作就可以完成一塊合格的液冷板成型了。

液冷板鋁合金單板沖壓成型工藝的生產(chǎn)流程如下：

1. 沖壓成型

• 原料：鋁卷或鋁板（常用3003防銹鋁）。

• 過程：原材料經(jīng)過開卷、校平后，送入大型精密沖壓機(jī)（2500噸框架液壓機(jī)、3000噸框架液壓機(jī)）。通過模具，一次進(jìn)行拉延（形成基本形狀）、切邊、沖孔，以及最關(guān)鍵的流道成型。流道是通過模具在鋁板上“擠”出凸起的通道，其形狀、高度、分布需要精確控制。

2. 清洗

• 沖壓后的鋁板表面有油污和雜質(zhì)，必須清洗。通常采用脫脂、酸洗、水洗、烘干等步驟，確保表面潔凈，為后續(xù)釬焊做好準(zhǔn)備。

3. 裝配與涂釬料

• 將沖壓好的上板和下板對齊疊放。

• 在上下板接觸的焊接區(qū)域（流道周圍等）涂抹或放置釬料。釬料通常是鋁硅合金（如4047），熔點(diǎn)低于母材。它可以制成膏狀（釬焊膏）或片狀（釬料片）。

4. 釬焊

• 這是最核心、技術(shù)難度的環(huán)節(jié)。將裝配好的組件送入連續(xù)式無氧釬焊爐。

• 關(guān)鍵控制點(diǎn)：

  • 氣氛保護(hù)：爐內(nèi)充滿高純氮?dú)獾榷栊詺怏w，防止鋁在高溫下氧化（氧化膜會阻礙焊接）。

  • 精確溫控：爐子分為多個溫區(qū)，將工件逐漸加熱到約600°C（高于釬料熔點(diǎn)，但低于母材熔點(diǎn)）。釬料熔化后，在毛細(xì)作用下填充到上下板的微觀縫隙中，冷卻后形成致密的焊縫。

  • 夾具防變形：高溫下鋁板易變形，需要專用工裝夾具保持形狀。

5. 后處理與機(jī)加工

• 整形校正：釬焊后可能有微小變形，需要進(jìn)行冷校正。

• 機(jī)加工：在數(shù)控機(jī)床上加工冷卻液進(jìn)口和出口的螺紋或連接面，加工與其他部件連接的安裝孔、定位面等。

• 表面處理：根據(jù)需要進(jìn)行清洗、鈍化等，增強(qiáng)耐腐蝕性。

6. 檢測與測試（至關(guān)重要！）

• 氣密性測試：向液冷板內(nèi)部充入高壓氣體（如氦氣或壓縮空氣），保壓檢測壓力降，或用氦質(zhì)譜儀檢測微量泄漏。這是99%必檢項(xiàng)，確保零泄漏。

• 耐壓爆破測試：抽樣進(jìn)行，將內(nèi)部壓力加到遠(yuǎn)高于工作壓力直至破壞，檢驗(yàn)其安全余量。

• 流量與流阻測試：通水測試，檢查流阻是否符合設(shè)計，各流道是否通暢。

• 外觀與尺寸檢查：使用三維坐標(biāo)測量儀等檢測關(guān)鍵尺寸。

7. 清潔與包裝

• 用去離子水等清潔內(nèi)腔，干燥后密封包裝，防止灰塵和濕氣進(jìn)入。