壓縮空氣余熱再生吸附式干燥機（亦稱壓縮熱再生干燥機），是利用空壓機Ⅱ級排氣的高溫?zé)崮芑蛭唇?jīng)冷卻的高溫壓縮空氣對吸附劑進行深層脫附再生，無需外加熱源，加熱時無再生氣耗，工作可靠，露點穩(wěn)定，是一種節(jié)能效果的新型壓縮空氣干燥機。
技術(shù)參數(shù)
◆進氣溫度：120℃～180℃（標(biāo)準(zhǔn)150℃）
◆進氣含油量：≤0.1ppm
◆工作壓力范圍：0.6～1.0Mpa（標(biāo)準(zhǔn)0.7Mpa）
◆壓力降：≤0.04Mpa
◆出氣露點：-40℃
◆工作周期：8小時（標(biāo)準(zhǔn)）或露點儀控制（可選）
◆吸附劑：高強度專用吸附劑耗
◆冷卻水壓力：0.2～0.4Mpa
◆冷卻水溫度：≤32℃
◆控制方式：PLC可編程控制
◆安裝方式：無基礎(chǔ)安裝
◆再生氣耗：≤2%
◆電源：220V/50Hz
◆電量：100W
工藝流程
◆階段：從壓縮機來的熱空氣先從A塔塔頂進入吸附塔進行再生，再經(jīng)后部冷卻器和氣液分離器降溫分離凝析水后，進入B塔進行吸附，干空氣從B塔頂部排出；
◆第二階段：加熱再生結(jié)束后，從壓縮機來的熱空氣直接經(jīng)后部冷卻器和氣液分離器進入B塔進行吸附，干空氣從B塔頂部排出；同時部分干空氣通過節(jié)流調(diào)節(jié)閥減壓對A塔進行吹冷；
◆吹冷結(jié)束，A塔用干空氣充壓，然后雙塔切換，進入下半個周期，AB塔在程序控制下循環(huán)工作。
◆只要壓縮機負(fù)載率＞85%且排氣溫度＞120℃，本設(shè)備就能可靠地工作，充分利用壓縮機余熱，免去傳統(tǒng)的外加熱或微加熱干燥的電加熱器、風(fēng)機和蒸汽機的功耗，實現(xiàn)外熱式再生，限度地減少能耗。
◆如果壓縮空氣排氣溫度小于120℃，應(yīng)加裝電熱補償器，以防止空氣對干燥劑進行深層脫水不充分。
◆在低壓狀態(tài)下（0.4Mpa以上，壓縮機負(fù)載高于65%）也可以使用，此時增加熱氣減壓二次脫附流程，以進一步降低床層殘留水分，出口空氣露點為-40℃，而再生氣耗僅為2%。
設(shè)計特點
◆綜合PTA+PSA流程，加熱再生時無氣耗，僅在吹冷過程中消耗少量（≤1.5%）的空氣；
◆成熟的時序設(shè)計，通過PLC可編程控制器，實現(xiàn)全自動檢測和控制，操作界面友好；
◆采用氣動蝶閥和雙導(dǎo)桿不銹鋼止回閥，阻力小，動作準(zhǔn)確、可靠，壽命長；
◆大型氣流擴散器，塔內(nèi)氣流分布均勻，暴風(fēng)雪式填充，吸附劑使用壽命更長；
◆高效冷卻器和氣液分離器，確保吸附劑在常溫低濕狀態(tài)下吸附，吸附負(fù)荷穩(wěn)定，吸附劑壽命有保障；
◆組合吸附床層設(shè)計，增強吸附劑高溫吸附能力和深層吸附能力，確保低而穩(wěn)定的露點；
◆整體撬塊式設(shè)計，結(jié)構(gòu)緊湊、占地省，安裝方便；
◆更多的流程設(shè)計可供用戶選擇；
◆電加熱型：通過強化加熱脫附，以補償進氣溫度太低導(dǎo)致的再生脫水不充分；
◆低露點型：干氣吹冷前增加熱氣減壓二次脫附，進一步降低床層殘留水分，再生氣耗≤2%。
流程圖

型號規(guī)格與性能參數(shù)

余熱再生型吸附式干燥機是利用空壓機高溫排氣的熱量直接加熱再生干燥劑，取消了微熱再生型的電加熱器，同時由于加熱再生時無耗氣（理論上），地節(jié)約了能量。為了保證再生時效果，彌補由于季節(jié)變化引起的壓縮機排氣溫度下降而達不到要求時，通常會增設(shè)輔助加熱器。
    余熱再生干吸附式干燥機是一種新型吸附式干燥機，既不屬于有熱再生式，也不屬于無熱再生式，而屬于變溫吸附，是利用空壓機高溫排氣的熱量直接加熱再生干燥劑，使吸附劑得到再生，即使在0.35MPa的低壓工況使用，只要壓縮機的負(fù)載率不低于70%，干燥裝置就能可靠地工作，因此可充分利用自身能源，具有節(jié)能效用。取消了微熱再生式干燥機的電加熱器，同時由于加熱再生時無耗氣，余熱再生式吸附式干燥機是一種新型節(jié)能型壓縮空氣干燥設(shè)備。

    A 塔工作，B 塔余熱解吸階段
    100℃～140℃高溫壓縮機末級排氣經(jīng) V3 閥進入干燥機B 塔，對B 塔內(nèi)吸附劑進行余熱解吸，經(jīng) V9 閥進入冷卻器冷卻至 40℃，氣體進入氣液分離器，分離出的水經(jīng)排污閥排出。分離后的氣體則由 V10 閥進入 A 塔，在干燥劑的吸附作用下，使氣體進一步除水干燥。然后， 氣體經(jīng) V6 閥輸出，經(jīng)過除塵過濾器，得到成品氣。
    A 塔工作，B 塔吹冷及干燥再生階段
    B 塔余熱解吸后進入吹冷及干燥再生階段，這時流程切換閥 V1 開啟、同時余熱再生閥 V3 關(guān)閉，氣體直接進入冷卻器冷卻至 40℃， 接著進入氣液分離器，分離出的水經(jīng)排污閥排出。分離后的氣體則由 V10 閥進入 A 塔并經(jīng) V6 閥輸出，與此同時，干燥再生閥 V5、再生排 放閥 V13 開啟，讓經(jīng) A 塔干燥后的～1%氣體通過節(jié)流孔板，在降壓、 膨脹后，流經(jīng) B 塔，使 B 塔的吸附床層降溫并進一步干燥再生以備下半周期使用，再經(jīng)消聲器排到大氣中。
    當(dāng) B 塔冷卻結(jié)束后關(guān)閉再生排放閥 V13，通過干燥再生閥 V5 進行升壓至雙塔壓力平衡，以防止切換時出現(xiàn)露點和壓力的峰值現(xiàn)象。 這時干燥裝置上半周期工作結(jié)束，雙塔切換進入下半周期。