一、工作原理

  設(shè)備又稱一步制粒機，空氣經(jīng)初/中/高效三級過濾、加熱后送入流化床底部分布板，將粉末物料吹起形成穩(wěn)定流化沸騰狀態(tài)；霧化噴槍噴入粘結(jié)劑，粉體相互粘結(jié)團聚成多孔顆粒，熱風(fēng)同步帶走顆粒水分，混合、制粒、干燥三道工序在密閉設(shè)備內(nèi)一次性完成。

 二、產(chǎn)品性能與核心優(yōu)勢

 1. 工藝一體化，生產(chǎn)效率高

省去物料轉(zhuǎn)運工序，熱利用率高，相比傳統(tǒng)濕法造粒縮短50%以上生產(chǎn)周期，顆粒成型均勻、疏松多孔，溶解性與流動性大幅提升，生產(chǎn)粉塵極少。

2. 潔凈合規(guī)，符合GMP標準

接觸物料部件為鏡面不銹鋼，內(nèi)壁無清潔死角；料桶快拆式密封結(jié)構(gòu)，可整機水洗，無物料交叉污染，滿足醫(yī)藥潔凈車間規(guī)范。

3. 安全防爆設(shè)計

配置抗靜電除塵濾袋、壓力泄放防爆口；整機負壓密閉運行，變頻引風(fēng)精準控速，易燃易爆粉體生產(chǎn)安全可靠。

4. 智能自動化控制

配套PLC觸摸屏控制柜，熱風(fēng)溫度、噴霧壓力、風(fēng)機風(fēng)量、流化時間均可預(yù)設(shè)自動運行，參數(shù)實時記錄，便于生產(chǎn)追溯。

5. 操作便捷易維護

移動料桶帶萬向輪，自動提升扣合，裝卸料省力；脈沖反吹清灰，噴嘴、濾袋拆裝簡單，日常清洗檢修快速。

 三、適用行業(yè)與用途

 1. 制藥行業(yè)（核心應(yīng)用）

 西藥片劑、膠囊、沖劑顆粒造粒；中藥浸膏粉制粒；顆粒/微丸薄膜、緩釋、腸溶包衣；各類藥粉干燥處理。

 2. 食品行業(yè)

 奶粉、咖啡、可可、果汁粉、代餐粉、調(diào)味品、氨基酸、膨化食品造粒干燥，提升速溶效果。

 3. 化工/農(nóng)肥行業(yè)

 農(nóng)藥粉劑、染料、顏料、飼料、化肥粉體造粒，濕粉體脫水烘干。

 4. 通用功能

 干粉制粒、濕顆粒烘干、粉體改良流動性、物料緩釋包衣、粉末減塵加工。

 四、標準使用操作說明

 （一）開機前檢查

 1. 檢查設(shè)備密封膠圈、濾袋、噴槍無破損堵塞；壓縮空氣、蒸汽/電加熱、除塵管路連接正常。

2. 確認控制柜參數(shù)歸零，安全門、防爆泄壓裝置完好。

3. 原料桶裝入待加工粉體，推送至主機下方，啟動提升機構(gòu)鎖緊密封。

 （二）生產(chǎn)運行流程

 1. 預(yù)熱混合階段：啟動引風(fēng)機，開啟加熱系統(tǒng)，熱風(fēng)升溫至設(shè)定溫度，粉體流化預(yù)混5–10分鐘。

2. 噴霧制粒階段：開啟料液輸送與霧化噴槍，按工藝調(diào)節(jié)噴霧壓力、進風(fēng)溫度，持續(xù)流化造粒，實時觀察顆粒成型狀態(tài)。

3. 干燥階段：粘結(jié)劑噴完后，持續(xù)通入熱風(fēng)沸騰干燥，在線監(jiān)測物料水分，達標后停止加熱。

4. 清灰出料：停機前自動脈沖反吹清理濾袋粉塵；降下料桶，推出物料桶完成出料，過篩得到成品顆粒。

 （三）停機清潔規(guī)范

 1. 生產(chǎn)結(jié)束切斷熱源、風(fēng)機、氣源，待設(shè)備降溫至常溫。

2. 拆解料桶、分布板、噴槍、濾袋，純水/純化水沖洗，去除粉體殘留。

3. 干燥所有配件后復(fù)原，關(guān)閉總電源、蒸汽、壓縮空氣閥門。

 五、使用注意事項

 1. 進風(fēng)必須經(jīng)過三級過濾，避免雜質(zhì)污染成品；嚴禁超溫、超壓運行。

2. 處理酒精、有機溶劑等易燃物料時，必須選用防爆機型，控制進風(fēng)溫度。

3. 定期更換濾袋、密封膠圈，疏通噴槍，防止堵槍、漏粉。

4. 設(shè)備運行中禁止打開主機檢修門，避免熱風(fēng)與粉塵外泄。

5. 長期停用需清潔干燥整機，做好不銹鋼部件防銹防護。