一、適配物料與常用規(guī)格

• 典型物料：

• 食品類：調(diào)味品（花椒 + 辣椒粉）、雜糧混合（米 + 粉）、代餐粉（堅(jiān)果碎 + 蛋白粉）、中藥顆粒 + 藥粉。

• 工業(yè) / 農(nóng)業(yè)類：顆粒飼料 + 添加劑粉、復(fù)合肥顆粒 + 填充粉、化工顆粒 + 粉體。

• 重量范圍：

• 小袋：10g–5kg（電商 / 商超，自立袋、三邊封）。

• 中袋：10–25kg（批發(fā)，編織袋 / 覆膜袋）。

• 大袋：50kg（工業(yè) / 飼料，編織袋）。

• 袋型：自立袋、拉鏈袋、八邊封、三邊封 / 四邊封塑料袋、編織袋。

二、核心結(jié)構(gòu)（粉?；旌蠈僭O(shè)計(jì)）

1. 雙料倉獨(dú)立供料

• 顆粒料倉：大容量 + 振動破拱 + 導(dǎo)流板，防顆粒架橋、破碎；配料位報(bào)警。

• 粉料料倉：密閉 + 攪拌破拱 + 特氟龍防粘涂層，防粉末結(jié)塊、粘壁、揚(yáng)塵；頂部設(shè)除塵接口。

2. 雙系統(tǒng)精準(zhǔn)計(jì)量（核心）

• 顆粒計(jì)量：多頭組合秤 / 線性振動秤，精度 **±0.5g～±1g**，快速稱重、防破碎。

• 粉末計(jì)量：伺服螺桿計(jì)量，螺距定制、轉(zhuǎn)速可調(diào)，精度 **±1g～±2g**，防飛粉、防滴漏。

• 同步控制系統(tǒng)：PLC 聯(lián)動雙計(jì)量，按比例同步下料，避免粉粒分層。

3. 混合與下料機(jī)構(gòu)

• 分層 / 混合下料：可選同腔混合（均勻混料）或分區(qū)投料（粉粒分層，美觀）。

• 全密封緩沖下料：負(fù)壓防塵 + 導(dǎo)流緩沖斗，降低落差、防揚(yáng)塵、防顆粒破碎。

4. 夾袋 / 封口與除塵

• 夾袋：氣動 / 機(jī)械夾袋，適配多袋型，防滑防漏。

• 封口：小袋熱封（防潮）；大袋縫包（牢固）；可選真空 / 充氮。

• 除塵：全密閉 + 負(fù)壓吸塵 + 脈沖除塵，粉塵排放≤5mg/m3，車間潔凈。

5. 控制系統(tǒng)

• 觸摸屏 + PLC，多組配方存儲（一鍵切換粉粒比例）；實(shí)時顯示重量、比例、包數(shù)；故障報(bào)警（缺料、堵料、溫度異常）。

• 接觸物料304 食品級不銹鋼，符合 SC / 食品衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。

三、主流機(jī)型（按自動化程度）

1. 半自動粉粒包裝秤（小批量 / 低成本）

• 流程：人工套袋→雙料獨(dú)立計(jì)量→同步下料→人工封口。

• 范圍：1–25kg；速度：15–30 袋 / 分鐘（1kg）；精度：±0.5%～±1%。

• 優(yōu)勢：價(jià)格低（1–3 萬）、占地小、操作簡單、220V 供電。

2. 全自動立式混合包裝機(jī)（中小袋量產(chǎn)）

• 流程：自動上料→雙計(jì)量→混合 / 分層下料→制袋 / 開袋→熱封→打碼→成品。

• 范圍：10g–5kg；速度：30–120 袋 / 分鐘；精度：±0.3%～±0.5%。

• 優(yōu)勢：無人化、防塵防碎、包裝美觀、適合電商 / 商超。

3. 給袋式粉?；旌习b機(jī)（多袋型）

• 流程：自動上袋→開袋→雙物料同步投料→封口→檢測→碼垛。

• 范圍：500g–5kg；速度：20–60 袋 / 分鐘；精度：±0.2%。

• 優(yōu)勢：兼容預(yù)制袋（自立 / 拉鏈）、可真空 / 充氮、混合均勻、無分層。

4. 大袋粉?；旌洗虬樱暳?/ 化肥廠）

• 范圍：10–50kg；速度：300–600 袋 / 小時（25kg）；精度：±0.2%。

• 特點(diǎn)：雙斗交替下料、承重強(qiáng)、適配重袋、可對接碼垛線。

四、工作流程（防分層 + 防塵 + 精準(zhǔn)）

1. 雙料上料：顆粒用Z 型提升機(jī)、粉末用螺旋上料機(jī)，分別送入獨(dú)立料倉。

2. 參數(shù)設(shè)定：觸摸屏設(shè)目標(biāo)重量、粉粒比例、下料速度，存儲配方。

3. 同步計(jì)量：顆粒秤與螺桿秤按比例同步啟動，快料（80%）快速下，精料（20%）慢速補(bǔ)。

4. 混合 / 分層：物料進(jìn)入混合腔混勻或分層下料，避免運(yùn)輸分層。

5. 緩沖卸料：經(jīng)密閉導(dǎo)流斗入袋，小落差防揚(yáng)塵、防顆粒破碎。

6. 封口輸送：熱封 / 縫包→打碼→重量復(fù)檢→成品碼垛。