惰化

在向容器內(nèi)部加入潮濕濾餅和濾液之前，容器內(nèi)部注入氮氣來排出里面的氧氣，這一步驟能夠防止容器內(nèi)部產(chǎn)生潛在的爆炸環(huán)境。

加料

惰化過后，潮濕濾餅從離心機，過濾干燥機，或者以濾液形式，進 入干燥機中。

干燥

為了達到良好的干燥效果，干燥機的抽真空和加熱同步進行。干燥過程中，不停地攪拌物料。干燥機保持真空、恒溫（物料的容許溫度）狀態(tài)，直至物料濕度達到需求。

冷卻

干燥完成，物料需要冷卻后才能進行卸料。

卸料

干燥并冷卻后的物料，通過兩側(cè)的卸料閥卸料，物料由攪拌器運送到卸料閥。

清洗

使用噴頭將清洗液噴灑到產(chǎn)品接觸表面，在每個獨立的生產(chǎn)批次之間，用來清洗設(shè)備的內(nèi)部。這樣能夠全面有效的清洗干燥機內(nèi)部。

技術(shù)參數(shù)

為顧客提供以下的特點

• 計算，設(shè)計，制造符合壓力容器指令 97/23/EG 和 ASME 壓力容器規(guī)范，第 VIII 節(jié)，符合cGMP 和 FDA 要求
• EG 型號檢測證書 03ATEX0246X，UL 驗證的電子元件，用于
• 錐形底座，改進干燥物料卸料。
• 雙層機械密封和波紋管，雙動式機械密封，空運行接觸或無接觸氣封和液封
• 取樣閥

選項

• 可開式容器，可加熱攪拌槳，機加工容器，在線清洗系統(tǒng)
• 微波加熱來縮短干燥過程
• 無菌版本，去除殘渣層，隔離器（手套箱)，DQ, IQ, OQ 驗證。
• 全自動 PLC 控制，連接到 PMSX。

技術(shù)參數(shù)