名稱：不銹鋼網(wǎng)帶自動(dòng)噴淋線

1. 18米不銹鋼網(wǎng)帶輸送線 1條

a) 輸送動(dòng)力采用臺(tái)產(chǎn)2HP亞士霸馬達(dá)，70型減速箱，配2HP愛德利變頻調(diào)速器。

b) 運(yùn)輸帶采用W1000mm不銹鋼人字形網(wǎng)帶，中間穿?10mm不銹鋼圓鋼加強(qiáng)，兩邊走1寸雙節(jié)距優(yōu)質(zhì)不銹鋼鏈條。

c) 網(wǎng)帶支撐采用40×40mm不銹鋼角鐵，配12×12mm不銹鋼方鋼焊接成型制做。

d) 運(yùn)輸速度0—3M/min可調(diào)，設(shè)定速度0.5M/min。

e) 導(dǎo)軌采用100×50mm不銹鋼方通，機(jī)架采用40×40方通焊接成型工作面距地面高750±25mm可調(diào)。底部安裝M14mm腳杯。

f) 輸送線兩端安裝急停開關(guān)。

2. 2米主脫段 1段

3. 1.5米水洗段 1段

4. 1.5米清水段 1段

以上三段均采用：

a) 支架采用50×50mm方通制做，機(jī)身接水盆，水箱均采用δ1.5mm304#不銹鋼板板制做。

b) 脫脂及清洗均為上下噴淋式，噴淋采用塑膠噴嘴，采用1HP不銹鋼水泵（共3臺(tái)）。

c) 噴淋裝置底部配水箱，循環(huán)用水。水箱采用δ1.5mm不銹鋼板板制做。

d) 噴淋裝置循環(huán)水管、排水管、及進(jìn)水管，采用PCV管。并每個(gè)水箱設(shè)置一個(gè)進(jìn)水閥和排水閥。

e) 具體水源由需方自行負(fù)責(zé)。

5. 1米風(fēng)刀段 1段

a) 機(jī)身采用δ1.5mm304#不銹鋼板制做，底部設(shè)置接水盆，使吹掉下來的水在接回到清洗段水箱。

b) 吹風(fēng)機(jī)采用中國臺(tái)灣進(jìn)口1HP高壓風(fēng)機(jī)

c) 配置3把專用不銹鋼風(fēng)刀，都成45度角，使產(chǎn)品吹水。

d) 風(fēng)刀采用304#不銹鋼板制做，風(fēng)口寬度可調(diào)，風(fēng)量可調(diào)。

e) 風(fēng) 管為中國臺(tái)灣進(jìn)口帶鋼絲高壓波紋管。

6. 8米烘干線 1條

(a) 爐體分四段每段2M ,每段獨(dú)立的運(yùn)風(fēng)加溫系統(tǒng)。

(b) 爐體外殼采用δ1.5mm冷板制做，內(nèi)膽采用δ1.2mm不銹鋼板制做。

(c) 采用100厚的硅酸鋁巖棉保溫。

(d) 運(yùn)風(fēng)形式為高壓風(fēng)機(jī)強(qiáng)力熱風(fēng)循環(huán)，風(fēng)機(jī)采用臺(tái)產(chǎn)優(yōu)質(zhì)1HP高壓風(fēng)機(jī)。

(e) 風(fēng)道采用1.2mm不銹鋼板折彎制成，發(fā)熱箱和回風(fēng)箱都采用不銹鋼板制作并用保溫棉保溫

(f) 爐內(nèi)加溫上層采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼帶散熱片發(fā)熱管

(g) 爐內(nèi)溫度控制采用優(yōu)質(zhì)溫控器，溫度為室溫—150℃可調(diào)設(shè)定。

(h) 設(shè)置水汽排放口，接需方提供的抽風(fēng)管道。

7. 冷卻段 1段

a) 外殼采用δ1.5mm不銹鋼板制做，40×40mm方通做加強(qiáng)。

b) 冷卻方式為風(fēng)冷式，采用?8寸電腦風(fēng)扇制做。

c) 冷卻制做為喇叭型，預(yù)留抽風(fēng)管接口（風(fēng)管由需方負(fù)責(zé)）。、

d) 設(shè)備金屬部分經(jīng)專業(yè)防銹處理后噴電腦色油霸漆。

8. 控制系統(tǒng)

(a) 配置集成電箱一套，采用1.2mm冷板折彎制成

(b) 采用三菱PLC可編程控制器編程控制。

(c) 其它未注明電器均采用優(yōu)質(zhì)品牌。