鑫正達(dá)紅薯 木薯全粉生產(chǎn)線

鑫正達(dá)紅薯 木薯全粉生產(chǎn)線

我們的馬鈴薯雪花全粉生產(chǎn)線可實現(xiàn)馬鈴薯雪花全粉或顆粒全粉的大容量產(chǎn)出，成品既可直接作為速食土豆泥產(chǎn)品推向市場，也可作為成型薯片及烘焙食品的核心原料。

為減少水資源消耗，我們創(chuàng)新集成了與冷水機(jī)匹配的熱交換器；為降低切割過程中產(chǎn)生的游離淀粉，我們以水力切割機(jī)取代了傳統(tǒng)機(jī)械切割機(jī)；為避免薯泥受損，我們采用了歐洲進(jìn)口的專用低損傷薯泥泵。

接料倉配備緩沖儲料單元，可無縫接收來自卡車或噸袋的馬鈴薯。一組旋轉(zhuǎn)橡膠輥能高效清除馬鈴薯表面的泥沙與黏土；倉體配備兩個移動輪，提升了設(shè)備的機(jī)動性，可自由移動、靈活定位。

儲料倉采用模塊化設(shè)計理念，由單個或多個獨立運行的模塊組成。倉內(nèi)集成溜槽結(jié)構(gòu)，可避免馬鈴薯在裝載過程中因長距離掉落而受損。出料皮帶可將馬鈴薯均勻輸送至生產(chǎn)線，實現(xiàn)可控的物料流轉(zhuǎn)。

去石清洗機(jī)由三個功能區(qū)組成：旋流去石區(qū)用于分離馬鈴薯中的石塊，浮渣清除區(qū)可去除水中的莖葉與須根，水洗區(qū)則確保馬鈴薯得到清洗。設(shè)備清洗量大，每小時可達(dá) 10-30 噸。

BLAST-VENT技術(shù)，實現(xiàn)0.5秒急速壓力釋放，明顯降低去皮損耗，使熟化圈降低至1mm以下。搭載的智能壓力控制系統(tǒng)（IPC）可實現(xiàn)±0.01MPa壓力波動控制。相比傳統(tǒng)機(jī)械去皮損耗高達(dá)15%，蒸汽去皮一般在4%-7%，產(chǎn)能高達(dá)15噸/小時；去皮效果好，表面光滑，幾乎無殘皮留存，可廣泛應(yīng)用于大型薯類深加工企業(yè)

水刀切條機(jī)由動力系統(tǒng)、水流系統(tǒng)及切割模塊組成，可將物料切割成條狀、片狀、薯角等形狀，具有切割速度快、物料損耗低、刀頭切換簡便、組線靈活等特點。切出的薯條光滑平整，幾乎沒有羽化現(xiàn)象，裝有柔性導(dǎo)向器，保證大小土豆均能豎向從刀頭中心穿過，大大提高產(chǎn)品品相和出成率，選配全自動換刀系統(tǒng)，保證生產(chǎn)線的連續(xù)生產(chǎn)，自動化程度大大提升，產(chǎn)能可達(dá)3-10噸/小時。

螺旋漂燙機(jī)通過合理的熱力分布和水流調(diào)控，實現(xiàn)前后溫度均勻一致，而且能夠使薯條處于懸浮狀態(tài)，與水流充分接觸，受熱均勻。配備外置換熱器和均衡供熱系統(tǒng)，加熱均勻迅速，噪音??；物料通過費里斯提升輪高位出料，無滯留；螺旋葉片與筒體間隙不超過4mm，不傷物料

螺桿冷卻機(jī)通過直接注入冷凍水或基于熱交換器的熱傳遞方式，將物料溫度冷卻至目標(biāo)值。這一工藝可確保產(chǎn)出不粘黏、質(zhì)地輕盈蓬松的薯泥。設(shè)備具備多路進(jìn)水精準(zhǔn)控溫、螺桿與筒體間隙最小化、配備專用出料螺桿等特性，使其適用于馬鈴薯雪花全粉的加工生產(chǎn)。

螺桿蒸煮機(jī)采用直接注入蒸汽的方式，實現(xiàn)物料的蒸煮。其專用進(jìn)料機(jī)構(gòu)可確保物料無縫輸送，同時防止蒸汽泄漏。設(shè)備配備多個蒸汽入口，能夠?qū)崿F(xiàn)熱量的優(yōu)化分布與精準(zhǔn)的溫度控制，且可配備夾套保溫層。

制泥機(jī)配套的螺桿輸送機(jī)接收來自蒸煮機(jī)的熟馬鈴薯片，將其強(qiáng)制推送通過柵條篩；同時可根據(jù)需求添加輔料，最終制成質(zhì)地均勻的薯泥。隨后，薯泥將由薯泥泵輸送至滾筒干燥機(jī)。

滾筒干燥機(jī)表面涂覆專用合金涂層，可使薯泥在受熱筒壁上持續(xù)形成一層薄且分布均勻的料膜。該設(shè)計能確保水分精準(zhǔn)蒸發(fā)，最終形成干燥均勻的馬鈴薯薄脆片。此外，滾筒干燥機(jī)配備全密封罩，可收集并回收干燥過程中產(chǎn)生的大量蒸汽，用于其他生產(chǎn)環(huán)節(jié)。

核心粉碎包裝系統(tǒng)涵蓋真空輸送、精細(xì)粉碎、緩沖儲料、金屬檢測、定量灌裝五大核心單元，為馬鈴薯全粉提供一站式末端處理解決方案。