用高壓泵將乳化渣油經(jīng)一次霧化以霧狀噴入燃燒爐時，表面的油一旦燃燒，油內(nèi)的水珠即被加熱汽化，體積急劇膨脹，瞬間把油滴爆開(二次霧化)，產(chǎn)生“微爆效應(yīng)”。由于二次霧化使油滴碎裂成更細(xì)小的霧油滴，此時油滴比表面積大，可與空氣中的氧充分接觸燃燒，縮短燃燒時間，使重油燃燒充分，火焰明亮，提高了熱效率，消除了黑煙，達(dá)到節(jié)油的目的。乳化水在燃燒中變成的水蒸氣，高溫下與燃燒中的炭發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，增加了燃燒放熱量，并可消除黑煙，防止結(jié)焦，還能將原有的結(jié)焦消除，且燃燒中產(chǎn)生的大量水蒸氣是三原子氣體，可進(jìn)一步加強(qiáng)熱傳導(dǎo)和熱輻射，改善傳熱效果。

重油乳化生產(chǎn)的現(xiàn)狀：
目前，雖然國內(nèi)外對重油摻水乳化技術(shù)的應(yīng)用研究較多，但對乳化后的重油物性變化影響因素的系統(tǒng)實驗研究卻較少，因此，對乳化重油的實際應(yīng)用缺少理論性指導(dǎo)。乳狀液的物性不僅與連續(xù)相有關(guān)，而且與分散相、分散相的加入量以及分散相的多分散性和微粒粒徑有關(guān)。

重油超高速分散均質(zhì)乳化機(jī)產(chǎn)品概述：  
超高速分散均質(zhì)乳化機(jī)/固液分散機(jī)的高的轉(zhuǎn)速和剪切率對于獲得超細(xì)微懸浮液是zui重要的。根據(jù)一些行業(yè)特殊要求，思峻公司在GR2000系列的基礎(chǔ)上又開發(fā)出GRS2000超高速剪切乳化機(jī)機(jī)。其剪切速率可以超過14000 rpm，轉(zhuǎn)子的速度可以達(dá)到44m/s。在該速度范圍內(nèi)，由剪切力所造成的湍流結(jié)合專門研制的電機(jī)可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強(qiáng)，乳液的粒經(jīng)分布更窄。由于能量密度*，無需其他輔助分散設(shè)備，可以達(dá)到普通的高壓均質(zhì)機(jī)的400BAR壓力下的顆粒大小。
在國內(nèi)工業(yè)化生產(chǎn)中大多采用機(jī)械攪拌法進(jìn)行乳化，然而由于乳化設(shè)備本身的原因，如轉(zhuǎn)速低、定轉(zhuǎn)子間距大等問題，導(dǎo)致乳液粒徑大小不一，分散不均勻，產(chǎn)品易分層。所以效果并不是很明顯，面對這種情況，我們研發(fā)生產(chǎn)出管線式高剪切乳化機(jī)，有三級工作頭，轉(zhuǎn)速高達(dá)14000rpm，可以使重油乳化的乳液粒徑大小均勻，分散均勻，產(chǎn)品不會出現(xiàn)分層現(xiàn)象。
重油超高速分散均質(zhì)乳化機(jī)/固液分散機(jī)是高效、快速、均勻地將一個相或多個相(液體、固體)進(jìn)入到另一互不相溶的連續(xù)相(通常液體)的過程的設(shè)備的設(shè)備。當(dāng)其中一種或者多種材料的細(xì)度達(dá)到微米數(shù)量級時，甚至納米級時，體系可被認(rèn)為均質(zhì)。當(dāng)外部能量輸入時，兩種物料重組成為均一相。高剪切均質(zhì)機(jī)由于轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的高切線速度和高頻機(jī)械效應(yīng)帶來的強(qiáng)勁動能，使物料在定、轉(zhuǎn)子狹窄的間隙中受到強(qiáng)烈的機(jī)械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，形成懸浮液（固/液），乳液（液體/液體）和泡沫（氣體/液體）。高剪切均質(zhì)機(jī)從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應(yīng)熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細(xì)的分散乳化，經(jīng)過高頻管線式高剪切分散均質(zhì)乳化機(jī)的循環(huán)往復(fù)，zui終得到穩(wěn)定的高品質(zhì)產(chǎn)品。

重油重油超高速分散均質(zhì)乳化機(jī)/固液分散機(jī)產(chǎn)品特點：
①具有非常高的剪切速度和剪切力，粒徑約為0。2-2微米可以確保高速分散乳化的穩(wěn)定性。
②該設(shè)備可以適用于各種分散乳化工藝，也可用于生產(chǎn)包括對乳狀液、懸浮液和膠體的均質(zhì)混合。
③三級乳化機(jī)由定、轉(zhuǎn)子系統(tǒng)所產(chǎn)生的剪切力使得溶質(zhì)轉(zhuǎn)移速度增加，從而使單一分子和宏觀分子媒介的分解加速。