PALM-2雙螺旋棕櫚果榨油機

原料：新鮮棕櫚果串

棕櫚油產(chǎn)出率：35-45%來自棕櫚果串

產(chǎn)能：1-5T/H 棕櫚果串

主要流程：

原料接收工段--殺菌站--脫粒工段--消化壓榨站--油脂澄清站--仁回收站

束接待站：

棕櫚油加工廠在收獲棕櫚果串后啟動，將其送往棕櫚油廠進行加工。在收獲過程中，應(yīng)小心處理水果以防止擦傷，因為擦傷會降低提取油的質(zhì)量。

滅菌站：

殺菌過程遵循使用大量熱量來烹飪水果的過程。在這個棕櫚油加工站中，酶促反應(yīng)也停止了，阻止了水解、自動氧化，果實的外皮（外果皮）也被削弱，從而更容易從果實中提取油。該過程可以通過在脫粒過程之后進行的烘烤/熏制或通過應(yīng)在脫粒過程之前進行的蒸/煮來完成。

脫粒站：

然后對果串進行脫粒，在轉(zhuǎn)鼓中將小果從果串中分離出來。它可以通過使用棕櫚油加工機械 - 脫粒機/脫粒機手動或機械完成。松散的果實然后被輸送到另一臺棕櫚油加工機器 - 蒸煮器，空果串被分離并返回種植園或用作鍋爐中的燃料。

消化站：

然后在消化器中消化水果。這個過程包括在榨油完成之前壓碎水果和加熱果肉。為了限度地提取石油，加熱很重要。

采用雙螺桿棕櫚果榨油機：

然后澄清油，在此過程中進行雜質(zhì)篩選，從而從原油中去除大塊纖維固體和污垢。然后將水添加到原油中以改進分離過程。過篩后得到粗原油，但仍含有細小固體和水。通過在盤管中引入蒸汽（增加盤管中的溫度）去除水。油中的細小固體在沉淀時最終被去除，從而將油與油泥分離，每處理一噸棕櫚果可獲得約 163 公斤油。

仁回收站：壓出的餅（纖維&堅果）被輸送到纖維分離系統(tǒng)進行纖維&堅果分離，分離后的堅果被送到堅果倉暫時儲存。

棕櫚仁堅果經(jīng)波紋磨機粉碎，得到棕櫚仁和殼的混合物。