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分子蒸餾用真空機(jī)組

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2026/4/27 8:32:06

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分子蒸餾技術(shù)是當(dāng)今國(guó)際上高度重視的高科技物理分離技術(shù)。它突破了傳統(tǒng)蒸餾依靠沸點(diǎn)差分離的原理，而是依靠不同物質(zhì)分子運(yùn)動(dòng)平均自由程的差別來(lái)實(shí)現(xiàn)物質(zhì)的分類。

分子蒸餾用真空機(jī)組詳細(xì)信息

一、概述

    分子蒸餾技術(shù)是當(dāng)今國(guó)際上高度重視的高科技物理分離技術(shù)。它突破了傳統(tǒng)蒸餾依靠沸點(diǎn)差分離的原理，而是依靠不同物質(zhì)分子運(yùn)動(dòng)平均自由程的差別來(lái)實(shí)現(xiàn)物質(zhì)的分類。
1. 分子運(yùn)動(dòng)平均自由程
    由熱力學(xué)原理可知，一個(gè)分子相鄰兩次碰撞之間所走的路程，稱為分子運(yùn)動(dòng)自由程分子運(yùn)動(dòng)自由程分子運(yùn)動(dòng)自由程分子運(yùn)動(dòng)自由程，就每一種分子來(lái)說(shuō)，在某個(gè)時(shí)間間隔內(nèi)自由程的平均值稱為分子運(yùn)動(dòng)平均自由程。
    可以看出：壓力P降低、溫度K升高，可加大分子運(yùn)動(dòng)平均自由程λm值；分子的有效直徑d越小，分子運(yùn)動(dòng)自由程越大。在一定溫度和壓力下，不同物質(zhì)因其有效直徑有效直徑有效直徑有效直徑不同而分子運(yùn)動(dòng)自由程也不一樣，且成平方級(jí)差平方級(jí)差平方級(jí)差平方級(jí)差關(guān)系。分子有效直徑差別越大，分子運(yùn)動(dòng)平均自由程的差別也越大。分子蒸餾技術(shù)就是運(yùn)用不同物質(zhì)的這種分子運(yùn)動(dòng)平均自由程的差別來(lái)實(shí)現(xiàn)物質(zhì)的分離。
2. 分離原理
    分子蒸餾器在一定的高真空下，混合液由加熱板上部導(dǎo)入，到達(dá)一定溫度時(shí)其中的輕、重分子開(kāi)始逸出液面，向另一端的冷凝板移動(dòng)，由于輕、重分子的有效直徑不同，其分子運(yùn)動(dòng)自由程也不同，因而不同分子從加熱面逸出后飛行的距離不同。設(shè)計(jì)好兩塊板之間的距離，使得飛行距離遠(yuǎn)的輕分子到達(dá)冷凝板后變?yōu)橐后w沿冷凝板流出。重分子達(dá)不到冷凝板，不再?gòu)幕旌鸵褐幸瞥?，而沿加熱板流出?這樣，就實(shí)現(xiàn)了混和液中不同物質(zhì)的分離。只要結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、操作條件選擇適當(dāng)，不同物質(zhì)可實(shí)現(xiàn)高效分離。

二、分子蒸餾技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)

1.操作溫度低
分子蒸餾的分離特點(diǎn)是靠分子運(yùn)動(dòng)平均自由程的差別來(lái)控制，并不是靠沸點(diǎn)差來(lái)達(dá)到分離的目的，因此，分子蒸餾的操作溫度遠(yuǎn)低于沸點(diǎn)。
2.蒸餾壓力低
分子蒸餾的操作壓力一般為0.1~50Pa，大大降低了物質(zhì)的沸點(diǎn)，所以，分子蒸餾操作溫度比傳統(tǒng)的蒸餾分離生產(chǎn)工藝低得多。
3.受熱時(shí)間短
分子蒸餾加熱面與冷凝面的間距要小于輕分子的運(yùn)動(dòng)自由程（即間距很?。p分子一但受熱就很快達(dá)到冷凝面，整過(guò)程只需要十幾秒或幾十秒，對(duì)某些產(chǎn)品只需幾秒種就完成分離過(guò)程。
4.受熱時(shí)間短
5.整過(guò)程可達(dá)到綠色化工的基本要求

三、分子蒸餾系統(tǒng)

分子蒸餾的核心是分子蒸餾器，現(xiàn)階段主要有三種類型：a.降膜式；b.刮膜式；c.離心式。它與物料輸入輸出系統(tǒng)、加熱冷凝系統(tǒng)、高真空機(jī)組、儀表控制裝置組成完整的工藝系統(tǒng)。分子蒸餾技術(shù)是涉及學(xué)科多、技術(shù)難題大的多項(xiàng)的組合體，分離稀有、昂貴的組分有的價(jià)值。
真空泵、真空機(jī)組在分子蒸餾技術(shù)工業(yè)化應(yīng)用產(chǎn)品：
A　　氨基酸酯　阿魏酸三萜醇酯
B　　丙烯酸酯　丙二醇酯　苯乙烯-丙烯腈　丙交酯　薄荷酯　白術(shù)揮發(fā)油　苯基馬來(lái)酰亞胺　柏木油　菠蘿酮　苯甲酸C12~C15醇酯
C　　長(zhǎng)鏈二元酸（C9-C18）　粗石蠟　除草劑　柴胡揮發(fā)油　茶樹(shù)油　蒼術(shù)油　川芎提取物　蠶蛹油
D　　單甘酯（單硬脂酸甘油酯單月桂酸甘油脂等）?。ㄅＳ图柏i油等）脫　大蒜油　丁三醇　當(dāng)歸提取物　2-丁基辛醇　獨(dú)活提取物　豆甾醇　獨(dú)活提取物　多糖酯　多不飽和脂肪酸　對(duì)苯二甲酸二乙酯　脫除多氯聯(lián)苯
E　　二十八烷醇（米糠蠟、蜂蠟、蔗蠟）二聚酸　二十碳五烯酸（EPA）　二十二碳六烯酸（DHA）　二十二烷內(nèi)酯　二異氰酸酯三聚體
F　　廢油再生　番茄紅素　輔酶Q　蜂蠟　呋喃脂　酚醛樹(shù)脂　防風(fēng)提取物　氟油（全氟烴、氟氯碳油、全氟聚醚）
G　　高碳醇　固化劑（脫除TDI、MDI、HDI等）　共軛　果糖酯　硅油（聚硅氧烷或聚硅醚）　谷甾醇　　桂皮油　香茅油　香根油　橄欖油　廣藿香油（廣藿香醇、廣藿香酮）　癸二酸二辛酯　光穩(wěn)定劑
H　　花生四烯酸（ARA）　胡椒基丁醚　β-胡蘿卜素及類胡蘿卜素（棕櫚油柑橘油甜橙油桔皮油螺旋藻等）　海狗油（雙酚A及F型）環(huán)氧樹(shù)脂　花椒籽油　紅花籽油　互葉白千層油
J　　聚甘油酯　聚酯　聚醚　聚烯烴　聚乙二醇（酯）　聚氨酯　聚戊烯醇　聚　姜油樹(shù)脂姜辣素姜烯酚　焦油角鯊烯　結(jié)構(gòu)酯　芥酸酰胺　堿金屬精煉甲基庚烯酮間甲酸　3-甲基吲哚　激素縮體　姜樟油　鯨醇
K　　葵花籽油　糠蠟　礦物油渣脫蠟　奎寧衍生物　擴(kuò)散泵油　天然抗氧化劑
L　　瀝青脫蠟　辣椒油樹(shù)脂　辣椒紅色素　　氯菊酯　磷酸酯　連翹揮發(fā)油　鄰苯二甲酸二辛酯
M　　玫瑰油　米槁精油　沒(méi)食子酸醛類衍生物　毛油脫酸（高酸值米糠油、小麥胚芽油、花椒籽油等）　米糠蠟　茉莉精油　煤焦油　酶解脂肪酸
N　萘甲醛　檸檬醛
P　 PET再生（聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯）　葡萄糖衍生物　天然蘋(píng)果香精　　硼酸乙二醇醚
Q 　茄尼醇（廢次煙葉、馬鈴薯葉）　3-羥基（HPN）
R 　（礦物及合成）潤(rùn)滑油（聚α-烯烴、石蠟氯化合成油、烷基苯合成油、聚異丁烯合成油） L-乳酸　松香酯　肉桂醛（）　山蒼子油
S 　生物柴油（脂肪酸甲酯或乙酯）三烯生育酚　三氯新（三氯-2羥基二苯醚）　三甘醇　三十烷醇　三聚酸　雙甘油酯鼠尾草抗氧劑　石油渣油　（精制或脫除）殺蟲(chóng)劑　食用油脫酸　縮水甘油基化合物　羧酸二酯（潤(rùn)滑油）　蒜素　鯊烯（三十碳六烯酸）十二烷內(nèi)酯　雙-β-對(duì)苯二甲酸酯　酸性氯化物　生物堿衍生物　四唑-1-乙酸三聚甲醛回收（天然及合成）生育酚
T　碳?xì)浠衔铩≥葡N（酯）　桃醛　塔爾油（妥爾油）
W　（天然及合成）（A、D、E、K）烷基糖苷（烷基苷烷基多苷烷基多糖苷烷基聚糖苷烷基葡萄糖苷）烷基酚　微晶蠟　戊二醛　醋酸酯　肟類
X　小麥胚芽油　新洋茉莉醛　香附子烯　α-香附酮　香芝麻蒿揮發(fā)油　香葉醇　香紫蘇內(nèi)酯
Y　亞麻酸油酸酰胺（深海及發(fā)酵）魚(yú)油　　燕麥油　羊毛脂　羊毛醇　異氰酸酯預(yù)聚物　巖蘭草油　月桂二酸　?。ň郏┮叶减ァ∮退岫掖减０贰≡鹿鹚岫阴０贰∫胰┧帷∫阴０被阴ギ悩?gòu)體　亞麻籽油　同位素鈾濃縮　　乙氧基脂肪醇　乙氧脂肪酸　液化煤　乙烯基吡咯烷酮　玉米油　乙酰檸檬酸酯　腰果油　異丙烯二羧酸酯
Z　植物甾醇　植物蠟　芝麻素　真空泵油　制動(dòng)液　中碳鏈甘油三酯（MCT）　脂肪酸及其衍生物　增塑劑　增效醚甾醇酯　蔗糖酯　紫羅蘭酮　酯類油（雙酯、多元醇酯、復(fù)酯）　植物油脫臭餾出物　紫蘇籽油　蔗蠟　棕蠟　　鎮(zhèn)靜劑　棕櫚油

關(guān)鍵詞：真空泵提取物穩(wěn)定劑增塑劑

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