JD-ZYC-01型工業(yè)智能型液壓綜合實(shí)驗(yàn)臺(tái)

 

圖片僅供參考，實(shí)物是供貨為準(zhǔn)

 

工業(yè)智能型液壓綜合實(shí)驗(yàn)臺(tái)

 

智能型液壓綜合實(shí)驗(yàn)臺(tái)裝置具有開發(fā)測(cè)試分析系統(tǒng)，智能化數(shù)據(jù)采集液壓實(shí)驗(yàn)臺(tái) 智能型液壓綜合實(shí)驗(yàn)裝置通過對(duì)流量、壓力、功率、轉(zhuǎn)速、位移、時(shí)間、溫度、計(jì)算機(jī)人機(jī)畫面-- 計(jì)算機(jī)智能數(shù)據(jù)采集、分析、處理、--自動(dòng)生產(chǎn)報(bào)表、曲線等一系列智能化動(dòng)作后,完成各類常規(guī)的液壓回路、馬達(dá)、各類閥泵的動(dòng)靜態(tài)測(cè)試等實(shí)驗(yàn)。通過智能化數(shù)據(jù)采集液壓實(shí)驗(yàn)臺(tái) 智能型液壓綜合實(shí)驗(yàn)裝置實(shí)驗(yàn)，對(duì)液壓系統(tǒng)的性能測(cè)試、智能控制、遠(yuǎn)程控制及液壓系統(tǒng)和計(jì)算機(jī)的通訊技術(shù)得以掌握和提高。

 

一、技術(shù)參數(shù)：

 

1）輸入電源電壓：三線五線AC380V±10% 50HZ；

 

2）模塊和元件直流電壓：DC24V，4.5A，帶自動(dòng)短路保護(hù)功能；

 

3）控制電壓：安全控制電壓——DC24V；

 

4）使用環(huán)境：溫度-10℃~+40℃相對(duì)濕度＜85%（25℃）海拔＜4000m（防塵防潮）；

 

5）產(chǎn)品尺寸：長(zhǎng)×寬×高=2450mm*700mm*1850mm；

 

6）總功率：<>

 

7）額定壓力：<>

 

8）凈重：約為295kg；

 

9）液壓泵組部件：（雙泵組）

 

系統(tǒng)額定工作壓力：6Mpa。（可至7Mpa）

 

（1）電機(jī)—泵裝置（2臺(tái)）

 

A、定量葉片泵：公稱排量12mL/r，容積效率 90%； 

 

定量葉片泵驅(qū)動(dòng)電機(jī)：三相交流電壓，功率2.2 KW，轉(zhuǎn)速1450r/min；

 

配先導(dǎo)式溢流閥。

 

B、變量葉片泵：低壓變量葉片泵，公稱排量6.67mL/r，壓力調(diào)節(jié)范圍 4～7Mpa；

 

變量葉片泵電機(jī)：三相交流電壓，功率1.5KW，轉(zhuǎn)速 1450r/min；

 

（2）油箱：公稱容積60L；附有液位、油溫指示計(jì)，吸油、回油濾油器，安全閥等；

 

（3）高品質(zhì)液壓油：中石油32#抗磨液壓油

 

（4）風(fēng)冷卻器：壓力0-1.6Mpa；流量：40L；

 

二、主要特點(diǎn):

 

1、實(shí)驗(yàn)臺(tái)：SB-GYQ-02型智能型液壓綜合實(shí)驗(yàn)臺(tái)裝置全鋼框架，主材以2.0mm厚度鋼板為主材，泵組封閉隱藏式設(shè)計(jì)，實(shí)驗(yàn)臺(tái)帶抽屜、存儲(chǔ)柜和放置支架，實(shí)驗(yàn)平臺(tái)設(shè)計(jì)有回油盤；裝有帶自鎖結(jié)構(gòu)的萬向輪，方便設(shè)備的移動(dòng)和定位。

 

2、連接方式及密封材料：液壓連接方式采用閉鎖式快換接頭，密封件均為進(jìn)口高密封度產(chǎn)品，使用過程絕不漏油。

 

3、電氣元件：電源品牌為中國臺(tái)灣明緯，電氣開關(guān)品牌為HGG海格電氣，繼電器組品牌為日本Omron歐姆龍，交流接觸器品牌為法國施耐德SE。另配有繼電器組、電磁閥電控單元、電氣按鈕模塊和時(shí)間繼電器模塊，電氣接入端口均附在實(shí)驗(yàn)臺(tái)電氣控制面板上，利用實(shí)驗(yàn)導(dǎo)線可在實(shí)驗(yàn)時(shí)方便的進(jìn)行插拔連接；

 

4、安全性能：SB-GYQ-02型智能型液壓綜合實(shí)驗(yàn)臺(tái)裝置帶電氣接地、漏電保護(hù)（漏地電流超30mA自動(dòng)斷電），缺相保護(hù)，直流過載保護(hù)?？刂齐娐肪鶠?4V直流安全電壓，電氣導(dǎo)線為安全型高絕緣實(shí)驗(yàn)導(dǎo)線。

 

5、軟件：智能化數(shù)據(jù)采集液壓實(shí)驗(yàn)臺(tái) 智能型液壓綜合實(shí)驗(yàn)裝置配有3套軟件，分別為：1套數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)軟件、和1套液壓仿真教學(xué)軟件、1套組態(tài)液壓回路通訊控制軟件；

 

6、多種控制方式：PLC控制、繼電器控制、手動(dòng)控制、軟件控制、網(wǎng)絡(luò)控制、觸摸屏控制等多種控制方式。

 

三、實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目：

 

1. 標(biāo)準(zhǔn)系列液壓元件工作原理認(rèn)識(shí)實(shí)驗(yàn)液

 

2、液壓元件性能測(cè)試實(shí)驗(yàn)；

 

（1）、液壓泵性能測(cè)試實(shí)驗(yàn)；

 

a、液壓泵的空載性能測(cè)試；

 

b、液壓泵的機(jī)械效率、容積效率、總效率的特性測(cè)試。

 

（2）、溢流閥的靜態(tài)特性實(shí)驗(yàn)；

 

a、調(diào)壓范圍測(cè)量；b、壓力振擺測(cè)量；c、壓力偏移測(cè)量；

 

d、壓力損失測(cè)量；e、卸荷損失測(cè)量；f、內(nèi)泄漏測(cè)量；g、啟閉特性測(cè)量。

 

（3）、溢流閥的動(dòng)態(tài)特性實(shí)驗(yàn)；

 

a、溢流閥壓力階躍響應(yīng)特性曲線的測(cè)試；

 

b、溢流閥動(dòng)態(tài)參數(shù)（穩(wěn)態(tài)壓力、試驗(yàn)流量、卸荷壓力、壓力幅值、壓力超調(diào)量、壓力峰值、升壓時(shí)間、卸荷時(shí)間、過渡時(shí)間等）的物理意義和計(jì)算方法。

 

（4）、節(jié)流閥的特性測(cè)試實(shí)驗(yàn)；

 

a、變負(fù)載速度-負(fù)載特性和功率特性的測(cè)試；

 

b、恒負(fù)載工況下功率特性的測(cè)試；

 

c、進(jìn)油節(jié)流調(diào)速、回油節(jié)流調(diào)速、旁路節(jié)流調(diào)速。

 

（5）、調(diào)速閥的特性測(cè)試實(shí)驗(yàn)；

 

a、變負(fù)載速度-負(fù)載特性和功率特性的測(cè)試；

 

b、恒負(fù)載工況下功率特性的測(cè)試；

 

c、進(jìn)油調(diào)速閥調(diào)速的特性測(cè)試。

 

（6）、減壓閥的靜態(tài)性能實(shí)驗(yàn)；

 

a、減壓閥的靜態(tài)特性參數(shù)（調(diào)壓范圍、壓力振擺、壓力偏移、內(nèi)泄漏量等）測(cè)試；

 

b、減壓閥進(jìn)口-出口特性曲線的測(cè)試；

 

c、減壓閥出口壓力-流量特性曲線的測(cè)試。

 

（7）、減壓閥的動(dòng)態(tài)特性性能實(shí)驗(yàn)；

 

a、減壓閥的壓力階躍響應(yīng)特性曲線的測(cè)試；

 

b、減壓閥動(dòng)態(tài)特性各參數(shù)（穩(wěn)態(tài)壓力、試驗(yàn)流量、卸荷壓力、壓力幅值、壓力超調(diào)量、壓力峰值、升壓時(shí)間、卸壓時(shí)間、過渡時(shí)間等）的物理意義和計(jì)算方法。

 

（8）、液壓缸的性能實(shí)驗(yàn)；

 

3、液壓基本回路實(shí)驗(yàn)

 

（1）、壓力控制回路實(shí)驗(yàn)；

 

A、限壓回路：

 

a、壓力調(diào)定回路；     

 

b、溢流閥單級(jí)遠(yuǎn)程調(diào)壓回路；

 

c、多級(jí)溢流閥調(diào)壓回路；

 

d、溢流閥限制低壓回路（平衡回路）。

 

B、變壓回路：

 

a、一級(jí)減壓回路；     

 

b、二級(jí)壓力回路；多路減壓回路。

 

C、卸荷回路：

 

a、換向閥的卸載回路； 

 

b、電磁換向閥的卸荷回路；

 

c、二位二通閥卸荷回路；

 

d、溢流閥卸荷回路。

 

D、穩(wěn)壓回路：

 

a、液控單向閥保壓回路。

 

E、卸壓回路：

 

a、節(jié)流閥卸壓回路；    

 

b、溢流閥卸壓回路；     

 

c、順序閥卸壓回路。

 

F、減壓回路

 

a、減壓閥的減壓回路

 

（2）、速度控制回路實(shí)驗(yàn)；

 

A、調(diào)速回路：

 

a、進(jìn)油節(jié)流調(diào)速回路（定壓節(jié)流調(diào)速回路、變壓節(jié)流調(diào)速回路）；

 

b、回油節(jié)流調(diào)速回路；                

 

c、流量閥短接的速度換接回；

 

d、調(diào)速閥控制調(diào)速回路Ⅰ（進(jìn)油：調(diào)速閥定壓節(jié)流調(diào)速、調(diào)速閥變壓節(jié)流調(diào)速）；

 

e、調(diào)速閥控制調(diào)速回路Ⅱ（回油：旁路調(diào)速）；

 

f、差動(dòng)連接增速回路；                 

 

g、電磁閥和調(diào)速閥的減速回路；

 

h、節(jié)流閥串/并聯(lián)的二次進(jìn)給回路；      

 

i、調(diào)速閥串/并聯(lián)的二次進(jìn)給回路；

 

j、調(diào)速閥串聯(lián)的速度換接回路；         

 

k、調(diào)速閥并聯(lián)的速度換接回路；

 

l、差動(dòng)全壓換接回路；                 

 

m、二位三通控制的差動(dòng)回路；

 

n、三位四通控制的差動(dòng)回路；           

 

o、二次進(jìn)給回路；

 

p、三次進(jìn)給回路；                     

 

q、差動(dòng)工作換接回路；

 

r、用變量泵和液壓缸組成的容積調(diào)速回路；

 

s、用變量泵和節(jié)流閥的容積調(diào)速回路；

 

t、用變量泵和調(diào)速閥組成的容積調(diào)速回路。

 

B、同步回路：

 

a、節(jié)流閥控制的同步回路；             

 

b、調(diào)速閥控制的同步回路；

 

c、雙缸同步回路；                     

 

d、多回路作用缸自動(dòng)控制回路。

 

（3）、方向控制回路實(shí)驗(yàn)；

 

A、換向回路：

 

a、換向閥控制換向回路；               

 

b、行程閥的順序動(dòng)作回路；

 

c、順序閥的順序動(dòng)作回路；             

 

d、順序閥的平衡回路；

 

e、電氣行程開關(guān)控制的順序動(dòng)作回路；   

 

f、壓力繼電器控制的順序動(dòng)作回路；

 

g、單向閥控制順序動(dòng)作回路。

 

B、鎖緊回路：

 

a、用換向閥鎖緊回路；                 

 

b、液控單向閥的閉鎖回路；

 

c、單向閥鎖緊回路；                   

 

d、用“O”型、“H”型機(jī)能換向閥的閉鎖回路 

 

C、順序回路：

 

a、采用順序閥的順序動(dòng)作回路；         

 

b、采用電氣行程開關(guān)的順序動(dòng)作回路；

 

c、采用壓力繼電器的順序動(dòng)作回路。

 

D、平衡回路：

 

a、采用順序閥的平衡回路；             

 

b、采用液控單向閥的平衡回路；

 

c、采用單向調(diào)速閥的平衡回路；         

 

d、采用單向節(jié)流閥的平衡回路。

 

E、緩沖回路：

 

a、采用溢流閥的平衡回路；              

 

b、采用調(diào)速閥的緩沖回路；

 

c、采用節(jié)流閥的緩沖回路。

 

（4）、其它綜合組裝和擴(kuò)展性回路實(shí)驗(yàn)。

 

4、智能化數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)實(shí)驗(yàn)：壓力、流量、功率、轉(zhuǎn)速、溫度、位移等數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)采集、分析、處理、即時(shí)顯示、實(shí)驗(yàn)曲線自動(dòng)生成、打印等功能。

 

5、可編程序控制器（PLC）電氣控制實(shí)驗(yàn)，機(jī)電液一體化控制實(shí)驗(yàn)。

 

（1）、PLC的指令編程，梯形圖編程的學(xué)習(xí)；

 

（2）、PLC編程軟件的學(xué)習(xí)及使用；

 

（3）、PLC與計(jì)算機(jī)的通訊，在線調(diào)試、監(jiān)控；

 

（4）、PLC對(duì)液壓傳動(dòng)控制中的應(yīng)用及控制方案的優(yōu)化。

 

四、軟件配置:

 

1、液壓仿真控制系統(tǒng)：

 

液壓仿真控制軟件基于組態(tài)王而開發(fā)的液壓仿真控制系統(tǒng)，包含了20個(gè)液壓典型回路控制與演示。很形象的把壓力油的流向、各種液壓閥內(nèi)部閥芯的工作狀態(tài)、油缸的工作過程和齒輪泵的工作原理等仿真回路中一一展示出來。其中10余種可以直接與硬件相連接，控制硬件系統(tǒng)的工作和對(duì)整個(gè)工作過程進(jìn)行監(jiān)控，達(dá)到軟硬件同步工作的效果。液壓仿真控制模擬系統(tǒng)包含的有（具體回路有差異以標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)）：

 

液壓仿真軟件包含的液壓控制系統(tǒng)：

 

壓力調(diào)節(jié)回路——兩級(jí)調(diào)壓回路；

 

兩位兩通電磁換向閥卸荷回路；

 

兩位四通電磁換向閥換向回路；

 

三位四通電磁換向閥換向回路；

 

手動(dòng)換向閥換向回路；

 

進(jìn)油節(jié)流調(diào)速回路；

 

回油節(jié)流調(diào)速回路；

 

旁油節(jié)流調(diào)速回路；

 

行程開關(guān)控制兩個(gè)三位四通電磁換向閥換向回路；

 

順序閥控制的順序動(dòng)作回路（行程開關(guān)）；

 

速度換接回路：快—慢速度換接回路；

 

速度換接回路：快—慢—工速度換接（節(jié)流閥串聯(lián)）

 

速度換接回路：快—慢—工速度換接（節(jié)流閥并聯(lián)）；

 

鎖緊回路；

 

節(jié)流閥控制同步回路；

 

行程控制差動(dòng)差動(dòng)回路；

 

壓力繼電器的保壓泄荷回路；

 

液控單向閥保壓回路；

 

多級(jí)調(diào)壓回路；

 

壓力繼電器控制的順序動(dòng)作回路。