OMG包裝線包括所有生產(chǎn)設(shè)備，其最終將產(chǎn)品包裝在一個(gè)封閉的熱塑性容器中。該工藝從一卷熱塑性材料（通常由PVC或PETG制成）開始，然后作為一個(gè)完整的包裝被完成裝箱下線。

優(yōu)勢

• 僅在真空和/或真空壓力成型

• 對角或180°旋轉(zhuǎn)成型臺(tái)，可快速更換刀具。

• 移動(dòng)系統(tǒng)：由伺服電機(jī)或氣動(dòng)系統(tǒng)完成，以實(shí)現(xiàn)更高的可靠性、更高的生產(chǎn)率和質(zhì)量、恒定的速度，并便于模具深度定位，且快速工具鎖定。

• 在自動(dòng)循環(huán)喂料段有專門為操作員提供的安全區(qū)操作區(qū)域。

• 自動(dòng)模式下，通過帶真空杯的機(jī)械手裝載部件。

• 介紹宣傳小冊子通過自動(dòng)系統(tǒng)。

• 可以提供在線貼標(biāo)。

• 高頻粘焊或接觸黏貼。

• 歐洲式?jīng)_孔站在裁切之前。

• 履帶式上下堆疊。

功能

• 展開喂料由自動(dòng)升降輥卷小車系統(tǒng)完成，設(shè)置快速簡單。

• 由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)的雙銷鏈薄膜牽引?？蛇x的牽引補(bǔ)償系統(tǒng)滿足打印膜生產(chǎn)。

• 卷邊預(yù)熱系統(tǒng)，允許加熱材料的兩個(gè)側(cè)邊，以適應(yīng)更厚和更硬的材料生產(chǎn)能力。

• 雙加熱板系統(tǒng)，帶獨(dú)立區(qū)域控制，控制加熱過程的各個(gè)部分。

• 成型站工作臺(tái)移動(dòng)由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)。

• 在兩個(gè)成型站上的塞式輔助或其他移動(dòng)系統(tǒng)均由伺服電機(jī)單獨(dú)控制，以便更好地分布材料。

• 可旋轉(zhuǎn)或?qū)浅尚凸の?，可快速更換模具，更方便、更快地進(jìn)行維護(hù)。

• 無論是熱焊還是高頻焊接的在線焊接站，均有實(shí)用的卷合支架。

• 配有氣動(dòng)或伺服電機(jī)的沖孔工作站可實(shí)現(xiàn)歐洲式?jīng)_孔及修邊。

• 可選的貼標(biāo)機(jī)，用于粘貼標(biāo)簽。

• 四柱式壓力機(jī)臺(tái)由鉗式伺服電機(jī)或液壓倍增器驅(qū)動(dòng)。

• 可通過下堆疊式輸出產(chǎn)品給傳送帶。

• 由制動(dòng)器和編碼器控制的工作臺(tái)位置。

• 具有恒定張力和安全離合器的廢料卷繞裝置采用氣動(dòng)張力。

• 所有調(diào)整均通過觸摸屏進(jìn)行，以便更輕松、更快地更改參數(shù)。

• 彩色觸摸屏可進(jìn)行參數(shù)調(diào)整并監(jiān)督熱成型過程。

• 配方記憶系統(tǒng)可以更快地切換刀具。在幾秒鐘內(nèi)調(diào)用或保存參數(shù)。

• 緊湊型閃存卡內(nèi)存?zhèn)浞荨?/p>

• 互聯(lián)網(wǎng)允許OMG技術(shù)人員診斷或監(jiān)督系統(tǒng)的任何方面。