一．火花試驗裝置主要技術指標

      1. 標準火花試驗裝置主要適用范圍:

      試驗電流不大于3A;

      對于電感性電路,電感應不大于1H;

      對于電阻性和電容性電路的開路電壓不大于300V。

      2. 靈敏度：在電壓為24 V、電感量為90 mH~100 mH，相應的爆炸性氣體和空氣的混合物并在相應的標定電流時，主電極應在400轉內點燃；

      3. 穩(wěn)定性:按靈敏度的試驗條件連續(xù)試驗5次，每次均應點燃。試驗裝置經過幾千次甚至上萬次的火花試驗后仍能保持它的靈敏度；

      4. 重復性：即試驗裝置的觸點損壞后，換上新觸點也能達到靈敏度和穩(wěn)定性的要求；

      5. 試驗環(huán)境條件:

        溫度:(20±5)℃

        濕度:≤95%RH

        大氣壓力:86 kPa~110 kPa

      6. 判定準則:

      直流:400轉不點燃(約3200個火花)為合格;

      交流:1000轉不點燃為合格。

二．火花試驗防爆容器罩

      1. 有機玻璃防爆容器罩，用于甲烷、丙烷、乙烯、乙炔、氫氣等與空氣形成的爆炸性試驗混合氣體的火花點燃試驗；

      2. 容積至少為250cm3；

      3. 玻璃防爆容器厚度約10mm；

      4. 承受爆炸壓力至少為1.5MPa。

三．火花點燃電極設備

      1. 接觸電極之一是由帶有兩道槽的旋轉的隔電極盤組成;另一接觸電極是由固定在的極握（極握用黃銅或其他適當的金屬制造）上的4根鎢絲組成。旋轉的極握使鎢絲在開槽的隔盤上滑動；

      2. 鎢絲電極是由4根自由長度為11 mm、直徑為0.2 mm的鎢針均勻地固定在38 mm×38 mm的鎢針固定盤的四角上組成，它以80 r/min的速度旋轉（由電機帶動極握轉動）；

      3.鎘盤電極由直徑為30 mm、并與圓心對稱開有2道深2 mm、寬2 mm的通槽隔盤組成，兩通槽之間的距離為13 mm，它以19.2 r/min的轉速相對鎢針固定盤反向轉動；

      4.鎘盤和鎢針固定盤兩軸之間水平距離為31mm，兩軸之間和試驗裝置底盤之間是相互絕緣的，兩軸由不導電的齒輪結合，齒輪傳動比例為50：12，兩軸通過齒輪帶動組成一點火裝置；

      5.為記錄電機帶動極握軸的轉數，應具備計數器；而且當爆炸性混合物被點燃之后，具備能夠自動停止拖動電機或計數器停止計數功能。

四．標定試驗裝置（電路）

      1. 為了保證檢測的準確性，每組試驗前后均應對火花試驗裝置的靈敏度進行標定,標定電路參數符合GB3836.4-2000表7的規(guī)定。若裝置合格，則連接被測電路，對被測電路進行本安性能檢測；

      2.火花試驗裝置充入規(guī)定試驗氣體后,應在接正極時旋轉不小于400轉和不大于440轉,若爆炸性混合物至少出現(xiàn)一次點燃,則認為該裝置靈敏度合格。

五．火花試驗自動控制配氣系統(tǒng)

      1.火花試驗自動控制配氣系統(tǒng)為火花試驗的配套裝置，由自動配氣控制系統(tǒng)、電氣控制臺（有手動和自動功能）、計算機控制火花試驗系統(tǒng)等部分組成；

      2.自動配氣控制系統(tǒng)，將甲烷、丙烷、乙烯、乙炔、氫氣和空氣通過流量控制器混合，再配有氣體分析儀實時采樣和顯示濃度值，利用單片機來自動調節(jié)和控制流量控制器使爆炸性氣體混合物濃度保持穩(wěn)定，符合GB 3836.4-2000第10.2項爆炸性混合氣體濃度的要求。1.5倍安全系數的爆炸性混合氣體作為火花試驗的混合物氣體濃度符合GB 3836.4-2000表8的要求；

      3. 自動配氣裝置包括，氣罐、閥門、減壓器、流量控制器、混合罐、氣路電磁閥、真空泵、空壓機、熔斷器、流量控制器、爆炸性氣體配氣裝置、二元配氣裝置、單片機、出口閥。具備故障自動報警和診斷功能、氣體濃度顯示功能；

      4. 計算機控制火花試驗系統(tǒng)：具備火花試驗裝置外圍設備的單片微機控制自動化系統(tǒng)。能測量火花爆炸時的電壓、電流和電弧形狀、溫度等參數，并且能自動采集、儲存、顯示以及打印上述參數曲線。