產(chǎn)品說明【根據(jù)客戶要求生產(chǎn)回轉(zhuǎn)窯焚燒爐】處理量：100-10000kg/h處理方式：高溫氧化焚燒適用范圍：生化油泥、煉油污泥、各類精餾殘?jiān)?、鹽渣、醫(yī)療垃圾、工業(yè)垃圾及廢液等

產(chǎn)品說明【根據(jù)客戶要求生產(chǎn)回轉(zhuǎn)窯焚燒爐】
處理量：100-10000kg/h
處理方式：高溫氧化焚燒
適用范圍：生化油泥、煉油污泥、各類精餾殘?jiān)?、鹽渣、醫(yī)療垃圾、工業(yè)垃圾及廢液等。

用途：
回轉(zhuǎn)窯焚燒爐是國際工業(yè)廢物處理領(lǐng)域廣泛應(yīng)用的焚燒設(shè)備，在工業(yè)焚燒廢物領(lǐng)域的為80%以上，也是我國和國家環(huán)?？偩炙l(fā)布的國家工業(yè)廢物處理技術(shù)政策中推薦的焚燒爐型，可同時(shí)或單獨(dú)焚燒各種危廢固體、液體、半固態(tài)膠體和鹽類殘?jiān)取?br />
結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：
1、可同時(shí)焚燒固體廢物，液體，膠體，氣體，對(duì)焚燒物適應(yīng)性強(qiáng)。
2、廢棄物均勻翻騰前進(jìn)，三種傳熱方式并存一爐，熱利用率高。
3、對(duì)廢物有很強(qiáng)的適應(yīng)性，對(duì)廢棄物形狀，含水率要求不高。
4、回轉(zhuǎn)窯內(nèi)長達(dá)一小時(shí)的停留時(shí)間和850℃的高溫，使危險(xiǎn)廢物基本燃盡二次室滯留時(shí)間長達(dá)2秒，不但使垃圾焚盡燒透，還從源頭控制并破壞二噁英的工況區(qū)。
5、自動(dòng)進(jìn)料，自動(dòng)出灰，獨(dú)特的密封措施，良好的爐膛負(fù)壓，保證有害氣體不外泄，燃燒效率達(dá)99.9%以上。
6、結(jié)合核心技術(shù)，將傳統(tǒng)二燃室演變?yōu)槎紶t（高溫爐篦技術(shù)），提高灰渣的燃盡率，提高回轉(zhuǎn)爐的焚燒率。
7、熱能回收利用率高，采用活性炭吸附與雙布袋除塵技術(shù)，使二噁英排放達(dá)標(biāo)。
8、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率高，年運(yùn)轉(zhuǎn)率達(dá)99%以上，操作維護(hù)方便，可適用中大容量（10t-400t/d）
9、配備*的尾氣處理系統(tǒng)，符合國家環(huán)保要求。

工藝特點(diǎn)：
1、兼?zhèn)浠剞D(zhuǎn)窯焚燒爐所有優(yōu)點(diǎn)，并在強(qiáng)化換熱（鏈?zhǔn)秸舭l(fā)器）和灰渣燃盡率（高溫爐篦技術(shù)）方面取得了更好的成效；
2、廢棄物先在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)行烘干、熱解、著火、氧化分解、冷卻過程，其中75%的焚燒率在此完成，而25%在后段組合設(shè)備上燃盡。
3、該系統(tǒng)內(nèi)設(shè)有專用強(qiáng)化換熱設(shè)備（鏈?zhǔn)秸舭l(fā)器），克服了傳統(tǒng)回轉(zhuǎn)窯空氣與廢棄物接觸不充分導(dǎo)致廢棄物換熱及燃燒效果欠佳的缺點(diǎn)，同時(shí)可以防止窯爐內(nèi)結(jié)渣問題；
4、二燃室和旋轉(zhuǎn)爐排爐相結(jié)合（高溫爐篦技術(shù)），對(duì)進(jìn)入二燃室灰渣進(jìn)行了充分補(bǔ)氧燃燒，灰渣燃盡率高，溫度達(dá)1150℃左右抑制二噁英等有害物質(zhì)。

設(shè)備特點(diǎn)：
1、無煙、無臭、無二次公害、干燥兼焚燒、運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)低。
2、爐型獨(dú)別，爐本體采用旋轉(zhuǎn)式，攪拌及燃燒效果較佳。
3、焚化、灰量少、熱灼堿率達(dá)90％以上。
4、連續(xù)投料，各種高含水率廢棄物及少量廢塑料等，可混合投入焚燒。